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EDM 打孔/小孔加工完全指南:原理、优势、应用场景与选型建议

电火花加工(EDM)是利用电能在局部区域气化金属的工艺。市面有多种 EDM 设备,深入了解各类特性是选对设备的关键。今天介绍 EDM 打孔/小孔加工机。

EDM 打孔机如何工作?

EDM 打孔与其他 EDM 工艺原理相似,区别在于 EDM 打孔机针对延性材料高速打半精密孔 —— 无论材料硬度如何。

同其他 EDM 工艺,EDM 打孔需冲洗液(介质)冲走切削侵蚀颗粒。为此,须将冲洗液送至孔底。这要求打孔电极带通孔 —— 有时称“管电极” —— 使流体持续轻松通过电极。

为什么用 EDM 打孔工艺?

使用 EDM 打孔机的最大优势:不像依靠物理力推刀穿透工件的普通钻床,被钻材料硬度不影响加工难易度。无论材料硬如金刚石或软如纸张,钻削难度几乎一致。物理钻床钻硬材料刀具快速磨损 —— 当您需快速连续在高硬度工件上打孔时不理想。

EDM 打孔机用的打孔管通常是低成本高导电材料 —— 黄铜或铜。这将更换磨损打孔管成本压至最低。

可钻深度深受打孔管孔径影响。通常,EDM 打孔机有效钻深约为管孔径的 200-250 倍。管孔径范围 0.01 英寸至 3/16 英寸 (0.1875 英寸)。理论上最大钻深范围 2 英寸至 46.875 英寸。

部分 EDM 打孔系统可五轴加工,为专用应用创建不同角度孔。

EDM 打孔机用途

EDM 打孔机常见用途:断丝锥/钻头/铰刀取出、线切割打引孔、航空发动机部件冷却孔加工 —— 除简单打孔外。

受益行业:航空航天、能源、通用制造、工模具、模具制造/修复、医疗/医疗器械。

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