什么是装配线？
装配线是一种工业生产，其中使用预制的、可互换的零件来组装成品。最基本的组装系统由一条简单的传送带组成，传送带将产品（例如玩具）通过一系列工作站直到完成。更复杂的生产线包括输送带，用于将零件运送到沿线的工作站，用于制造汽车和其他复杂设备。装配线的发展彻底改变了制造业，并为工业革命中的几家主要参与者带来了可观的财富。
在装配线出现之前，当制造商品时，通常是由单独制造的零件手工制作的。工厂生产受到可用占地面积的限制，因为一次只能生产这么多产品，而且工人倾向于从头到尾看到一个项目。到 19 世纪中叶，食品行业的许多公司已经开始建立类似于装配线的设备，以提高流程效率，但并未完全简化。早期的汽车、蒸汽机等商品还是手工制作的。
1908 年，亨利福特试图找到一种将汽车推向大众的方法。福特有信心，如果这些汽车可以买得起，它们就会变得流行，但使用的缓慢而艰苦的制造方法并没有让福特降低汽车的成本。福特与公司内的其他人协商后，构想了一条生产线，在那里，工人的劳动将被划分为特定的任务，这些任务将有助于完成整体。这条早期装配线的灵感可能来自多个行业，但许多历史学家将分工的想法归功于芝加哥屠宰场的拆卸线。
装配线被设计为高效且极具成本效益的。工人专注于整体的一小部分，这意味着他们不需要广泛的培训。零件沿着传送带或一系列传送带供工人处理，从而形成所需产品的连续流动。在生产高峰期，福特的生产线每三分钟就生产一辆新车，而现代生产线甚至可以更快，尤其是当它们将自动化机械与人工处理机相结合时。
装配线存在危险。首先是对工人的风险，因为重复运动可能对身体有害。第二次世界大战后，对这个问题的日益认识导致了组装环境的改革。第二个问题是，如果一个工作站的生产出现混乱，将对整条生产线产生影响，可能会导致生产线停顿，直到情况得到解决。然而，大多数现代制造商通过定期检查来防止这种情况发生，一些制造商，尤其是汽车制造商，欢迎工人提出意见和想法，让装配线和产品变得更好。
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