什么是冲压线自动化

冲压线是指以成型压力机为整个过程的主要工作的生产线。一般来说，一条标准的冲压线包括工件的进给、冲压前工序、冲压工序、精加工等一系列工序。在现代制造业中，计算机控制系统被引入到成型压力机以及整个冲压线的应用中。有了控制系统，所包含的操作逐渐自动化，过程中涉及的人为因素越来越少；这是冲压线自动化。

什么是冲压线自动化？

冲压线自动化旨在解决传统冲压线可能存在的问题。例如，工件或原材料的进给和压力机的控制是由现场操作人员在传统的压力机生产线上进行的。加工速度以及加工工作的精度和准确性可能因操作人员而异。操作人员越有经验和技术越熟练，工作就可以越快、越高效，反之亦然。无法保证操作的结果。因此，需要冲压线自动化以改善一般制造过程。

另一方面，在现代自动化冲压线中，机器和工作过程由计算机控制系统操作和监控。使用控制单元，整个过程可以更加高效。在没有人为因素的情况下，操作可以更加精确。由于计算机系统不累，冲压线可以二十四七制工作，提高了生产效率。借助冲压线自动化，机械师只需定期维护机器并在必要时更换零件。工作人员也更安全。

什么是成型压力机？

成型压力机是一种用于制造金属零件的常见机器。压力机施加压力和时间以将金属件变形或重塑为所需的配置。金属成型经常用于制造金属零件的三种类型；它们是冷锻、温锻和热锻。所有这些成型技术都需要成型压力机才能工作。冷锻是指在室温下进行的成型工艺。在温锻或热锻操作中，关键因素不仅是时间和压力，还有热量。

成型压力机剖析

成型压力机的基本部件是床身、导柱、模具、滑枕和动力系统。成型压力机的床身是定位和固定金属工件的平台。在自动冲压生产线中，床身是与进料系统配合使用的可移动部件。工件的夹持系统可以是卡盘或虎钳；然而，压床最重要的部分是模具。成型模具有各种尺寸和配置。金属件将根据模具的设计变形。

在压床旁边有一个或两个在控制台式成型压力机上的导向柱。在立柱的顶端，有一个顶杆悬挂在压床上方。冲头是成型压力机或任何其他类型压力机的关键部件。柱塞沿导柱向上或向下运动。当它向下移动到下限时，它与压床上的模具紧密接合并改变工件的形状。一定时间后，冲头回到之前的位置，制造出来的零件将被送到下一个工位进行后续工序。柱塞可由气动系统、液压系统或其他机构驱动。

压力机的其他应用

金属锻造工艺只是包括压力机在内的应用之一。压力机不仅可用于制造金属零件，还可用于切割、钻孔、弯曲、标记、折叠等。在这些压制应用中，力、压制工具和要加工的材料都是不同的。然而，这些操作都可以从冲压线自动化中受益。使用自动化系统，可以更高效地执行操作。

压切

在压力切割操作中，压力机用于将材料切割成预定的长度或宽度。冲压切割操作通常与其他类型的金属成型生产线相结合，例如管材成型操作或管材矫直操作。在这些生产线中，压力机通常放置在生产线的最后一个工位。金属管或管子通常是长的连续件。当金属管通过压力机时，柱塞下降，将材料切割成较短的碎片。

压力钻孔

钻孔是另一种涉及压力机的加工操作。在这种情况下，压力机上的柱塞带有主轴配置，而模具则用钻头或冲头代替。冲头是一根金属杆，一端有一根粗而硬的轴，另一端有一个尖锐的锥形尖端。当柱塞下降到工件上时，冲头的尖端刺穿工件并在工件上形成孔或凹坑。在这种类型的操作中，工件通常是钣金或薄金属板。

按折弯

压折和压弯通常可以互换使用。这种类型的应用主要用于形成具有特定横截面设计的金属管材。这些应用中的压力机也利用模具使工件变形。这里要折叠或弯曲的工件也是钣金。根据模具的配置，金属板可以弯曲成各种角度或曲线。制成的零件将用作支撑材料或结构应用。