什么仍然是凸轮驱动的，为什么？
2017 年推出的混合式多主轴机床结合了 CNC 和凸轮驱动功能，可大批量生产精密零件。
Davenport Machine（隶属于 Brinkman International Group Inc.）的首席制造和技术官 Dan Bavineau 说：“这是我们经常收到的关于我们的 Hybrid 多主轴平台的两个问题。
Hybrid 概念代表了公司传统五轴、多轴丝杠机床的下一次发展，将 CNC 技术与一些熟悉的凸轮驱动功能相结合，Bavineau 表示，这些功能使这些机器能够实现更快的循环时间，同时提供更严格的过程控制和精确。他指出，它的设计还旨在以实惠的价格提供直观的编程和更高的灵活性，从而实现高产量、多主轴产品。
为了降低机器成本，仍然使用凸轮来控制机器的四个末端工作主轴的运动，这些主轴通常用于基本钻孔和攻丝，其中刀具只需进出零件。
自 2017 年该机器推出以来，已经进行了许多设计改进和添加。您可以在 gbm.media/thehybrid 上阅读有关这些内容的信息。但是，该公司仍然质疑机器的哪些元件仍然是凸轮驱动的，以及出于什么原因。
正如 Bavineau 解释的那样，凸轮仍然用于控制机器的四个端部工作主轴的运动，这些主轴通常用于钻孔、攻丝或开槽。要赋予 CNC 功能需要额外的组件，例如滚珠丝杠、编码器、伺服电机和电子设备，这将大大增加机器的总体成本。此外，大多数末端加工操作都需要简单的运动——进料和出料——可以通过凸轮轻松且可重复地进行处理。尽管如此，这些主轴是独立驱动的，并且可以以不同的速度旋转，以优化每个最终加工过程。
鼓形凸轮用于保持整体循环同步。
此外，整个机器循环都由一个用于保持整体循环同步的鼓形凸轮运行。例如，它用于对机器的旋转头进行分度，并驱动移动末端工作主轴的凸轮组。
但是，尽管 Hybrid 设计中的凸轮驱动功能很少，但“凸轮”的概念可能会引起一些人的关注，Bavineau 承认。这就是 Davenport 开发其布局辅助模块的原因之一。该软件通过输入所有操作的速度和进给等值来引导用户完成他们的加工顺序，以计算整体零件循环时间。此外，它还能自动确定凸轮几何形状和正时，使 Davenport 能够为商店设计和制造凸轮。因此，商店不再需要具有丰富多轴经验的人员来创建自己的凸轮。 Bavineau 说，这是一种将多轴加工更多地变成一门科学而不是艺术的方法，否则这需要丰富的内部多轴部落知识。大多数凸轮在下单后 24 小时内发货。
Davenport 的布局辅助模块为用户计算整体零件周期时间，同时自动创建凸轮几何形状。然后，该公司可以制造凸轮并将其运送给用户。图片来源：达文波特机器
而且，为了进一步参与该行业，该公司于 2 月开始在其位于纽约罗切斯特的总部和制造园区为传统的 Davenports 和 Hybrid 平台提供为期一周的免费培训课程。参加者只需支付交通和住宿费用。
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