混合多主轴机床为何坚持凸轮驱动技术
2017年推出的Hybrid多主轴机床融合CNC与凸轮驱动技术，实现大批量精密零件高效生产。Davenport Machine（Brinkman International旗下）首席制造技术官Dan Bavineau指出，这是客户最常问的两个问题：哪些功能保留凸轮驱动？为什么？ Hybrid平台传承经典五主轴多主轴螺丝机血统，CNC与凸轮混合架构兼顾极速节拍与精密工艺控制，同时实现直观编程、柔性提升与高性价比。 为控制成本，四端面加工主轴（常用钻孔/攻丝/开槽等简单进退动作）维持凸轮驱动。改为CNC需增配滚珠丝杠、编码器、伺服电机、电柜，成本大增。且端面加工多为简单直线进给，凸轮重复精度完全满足。四主轴独立驱动、转速可差异化优化各工序。 整机节拍由筒凸轮同步：分度旋转刀塔、驱动凸轮组推进端面主轴。 凸轮概念仍让部分用户顾虑。Davenport开发LAM软件：输入各工序转速进给，自动计算总节拍、生成凸轮几何与时序，厂家按单制造发货，24小时发货。将多主轴工艺从“依赖师傅经验的艺术”转化为“可计算可复现的科学”。 2023年2月起，罗切斯特总部提供传统Davenport与Hybrid平台免费周培训，学员仅承担差旅住宿。
四端面加工主轴保留凸轮驱动
筒凸轮维持全循环同步
布局辅助模块（LAM）化解凸轮设计门槛
免费实操培训降低准入门槛
工业设备