回转工作台机床全外圆车削:微米级同轴度的高产方案
Winema RV10 Flexmaster凭借分度台直驱技术,分度时间<0.3秒实现极短节拍。高产车间青睐回转工作台机床,但传统结构受限于卡盘遮挡无法完成全长外圆车削。Winema创新引入精密车削单元(PTC),工件在独立坐标系中夹持(顶尖/夹头)完成全长外圆车削与镗孔,同轴度达20μm,媲美车床/多主轴机床,突破回转工作台机床精度天花板。 Winema位于德国Grosselfingen,2013年开发RV10。当时市场仅有仅适用单一零件、换型困难的机械凸轮回转工作台机床(美制)。市场需求转向:小批次多品种高产、快速换型(15-120分钟,典型30-60分钟)。RV10填补空白:10工位、加工范围Φ12×80mm以内、占地2.4×1.2m、高2.1m、重20,000lbs(刚性基础)。 支持四轴向径向动力工位(螺纹/轮廓铣),法兰角度头实现多边形铣、开槽、部分端面铣、圆周轮廓铣等。 传统回转工作台机床卡盘遮挡导致外圆车削不全。RV10 PTC将工件转入独立坐标系隔离车削,顶尖间车削全长同轴度保持20μm,通常仅见于车床/多主轴机床。 对比多主轴:多主轴需翻面二次装夹,累积换型时间与同轴度误差;RV10单装夹完成全长车削。PTC配双Capto接口车刀,可选配三套PTC单元。 Winema | winema.de
小零件、小占地

超越传统回转工作台的车削能力

其他核心优势
工业设备
- Fagor 8050TC CNC车床系统:直观免培训,车削/端面/螺纹一键编程
- 多功能多轴车削中心:兼顾精密与柔性
- 高精密斜床身车削中心:SL系列
- Toyoda 倒立主轴立式车削中心:高效切屑管理
- Emag VL 系列立式车削中心:小批量通用与大批量自动化兼备
- Fuji FS4-3500:四工位刀塔精密车削中心,主轴旋转中换件<5秒
- 从车削到铣钻:CNC 车床功能演进与 Jesel Valvetrain 实践案例
- Absolute Machine Tools Ecoca SJ-20:高精度CNC车削中心,强力切削与灵活操作
- 车削中心滚齿技术:SDP宏程序与多刀具配件实现单装夹齿轮加工
- Emag VSC系列立式车削磨削复合中心:汽车精密制造单装夹硬车磨一体化
- Mazak Nexus 550M大扭矩CNC车削中心:大型油管阀门航天零件单机多工序
- Nakamura-Tome WT-150 II:紧凑型多任务车削中心的卓越速度与刚性