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回转工作台机床全外圆车削:微米级同轴度的高产方案

回转工作台机床全外圆车削:微米级同轴度的高产方案

Winema RV10 Flexmaster凭借分度台直驱技术,分度时间<0.3秒实现极短节拍。高产车间青睐回转工作台机床,但传统结构受限于卡盘遮挡无法完成全长外圆车削。Winema创新引入精密车削单元(PTC),工件在独立坐标系中夹持(顶尖/夹头)完成全长外圆车削与镗孔,同轴度达20μm,媲美车床/多主轴机床,突破回转工作台机床精度天花板。

小零件、小占地

Winema位于德国Grosselfingen,2013年开发RV10。当时市场仅有仅适用单一零件、换型困难的机械凸轮回转工作台机床(美制)。市场需求转向:小批次多品种高产、快速换型(15-120分钟,典型30-60分钟)。RV10填补空白:10工位、加工范围Φ12×80mm以内、占地2.4×1.2m、高2.1m、重20,000lbs(刚性基础)。
回转工作台机床全外圆车削:微米级同轴度的高产方案

支持四轴向径向动力工位(螺纹/轮廓铣),法兰角度头实现多边形铣、开槽、部分端面铣、圆周轮廓铣等。

超越传统回转工作台的车削能力

传统回转工作台机床卡盘遮挡导致外圆车削不全。RV10 PTC将工件转入独立坐标系隔离车削,顶尖间车削全长同轴度保持20μm,通常仅见于车床/多主轴机床。
回转工作台机床全外圆车削:微米级同轴度的高产方案

对比多主轴:多主轴需翻面二次装夹,累积换型时间与同轴度误差;RV10单装夹完成全长车削。PTC配双Capto接口车刀,可选配三套PTC单元。

其他核心优势

  • 材料适应性广:验证钢/铜/黄铜/钛等多材种,刀具寿命长,满足回转工作台机床高强度生产需求。
  • 双送料双倍产能:双棒料/线材/坯料同步加工,10-80件/分钟(单件4-50件/分)。多数用户单件模式追求极致节拍。
  • 高压冷却:标配高压冷却系统,强化排屑与刀具寿命。

Winema | winema.de

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