选择压缩机和干燥机系统时要考虑的因素
以下是阿特拉斯·科普柯无油螺杆式和离心式压缩机产品营销经理 Deepak Vetal 撰写的文章“选择压缩机和干燥机系统时要考虑的因素”一文的节选。完整版可以阅读 在线 .
压缩空气是所有类型发电厂（从传统燃煤发电厂到核电或燃气发电厂，以及新一代太阳能和地热发电厂）制造过程中必不可少的工具。它为飞灰、石灰石和轧机废料的气力输送或煤炭处理厂的粉尘抑制等应用提供动力。由于其重要的功能，压缩空气通常被称为仅次于水、气和电的第四大公用事业。
选择系统时要考虑的因素
随着最新的技术创新，当今的压缩机和干燥机系统变得越来越高效。找到满足发电厂需求的系统非常重要，这样您就可以利用额外的能源节约。当您考虑不同的选择时，需要考虑以下一些因素：
仪表空气质量
ANSI /ISA - 7.0.01 - 1996 是由美国仪器协会定义的全球公认的仪表空气标准。根据该标准的建议，压缩空气中的润滑剂含量应尽可能接近于零，因为任何向系统中引入的油都可能导致严重的问题，例如发电厂应用中的油残留。
流量和温度的增加也会增加通过下游过滤器的油携带。在接近 105°F 时，喷油压缩机和高效过滤器的夹油量从 0.05 ppm 增加到几乎 0.3 ppm。较高的油夹带污染了下游干燥器的干燥剂，导致干燥器性能下降。然后，水和油有能力进入压缩空气系统，在该系统中，电磁先导阀和 I/P 转换器可能会粘在一起，并有可能使整个发电厂跳闸。
效率
当油被引入压缩空气系统时，机器的运行效率会受到显着影响。石油会迫使发电厂启动和停止其压缩机系统，从而导致停机、能源消耗增加、罚款和利润损失。在最坏的情况下，油污染还会迫使工厂完全停工。
在燃气发电厂中，燃气轮机对机器的启动和停止特别敏感，因为每次启动和停止都会缩短燃气轮机的使用寿命。不仅机器性能下降，而且系统中的每次跳闸和停机都会因潜在的处罚和利润损失而导致损失。这些罚款通常是针对输电公司不进行电力调度而征收的，每兆瓦的罚款最高可达 250 美元。更不用说，每次停工可能会持续 2 到 4 小时不等，具体取决于定位故障和重新启动天然气厂所需的时间。
让我们通过一些示例来了解平均罚款的成本及其对工厂利润的影响。
750 兆瓦燃气发电厂跳闸 4 小时，每兆瓦罚款 250 美元：
$250 X 750 X 4 =$750,000 每次停工因罚款
一个 750 兆瓦的燃气发电厂，售电利润为 20%，平均电力成本为每兆瓦 10 美分，停电 4 小时
利润损失 $0.1 X 0.2 X 750 x 1,000 x 4 =$600,000
对于燃煤电厂，这些成本和罚款甚至更高，因为重新启动机器可能需要长达 16 小时，并且需要大量重油来雾化空气并将锅炉加热到自动点燃煤粉的温度。燃煤电厂在计算油污染电厂压缩机系统的风险时，必须考虑使用残油和雾化空气的额外成本。
在选择压缩机和干燥器系统时，除了仪表空气的质量和效率外，还应考虑电力成本和压力露点。在此处阅读全文时了解更多信息。
在为您的设施选择压缩空气系统时，您是否考虑过这些因素？通过在下面发表评论让我们知道。
工业设备