地下输送系统的成本是多少？

虽然还有其他方法可以将物料运送到地表，但没有什么比地下输送机更好的了。定制设计的输送系统快速、安全且可靠。它不排放任何烟雾，安装方式可为工人留出畅通的通道，并提供最低的每吨移动成本。

地下输送机与地面上使用的输送机不同，特别是因为许多地下输送机悬挂在矿井顶部。在这里，我们将审查一个完整系统中包含的组件，并提供一些大概的成本估算。

地下输送机系统要求

采矿作业的地下区域是一个极具挑战性的环境。高温、灰尘、狭窄的环境和光线不足都是典型的，都会对电机、轴承、减速器和皮带造成损害。为了持久可靠地运行，地下使用的设备必须能够胜任这项任务。

火灾是地下特别严重的危险。因此，MSHA 法规规定了防火方法。这包括输送系统中使用的组件，尤其是输送带材料。许多地下使用的传送带必须符合 MSHA 第 14 部分的耐火规定。但是，根据地下气体分类，可能需要另一个 MSHA 规范。

典型的地下输送机将煤、盐、铜、钾碱或其他材料从开采地运到地表。在许多矿山中，这涉及高度的显着变化，这会给系统带来额外的负载。

一旦到达地面，材料通常被转移到陆上（地面）转移或堆垛机输送机。这意味着在传送带的卸料端有一个石箱或传送槽。

细节取决于具体应用，但大多数地下输送系统包括以下内容：

结构 — 在惰轮上支撑皮带的框架。
驱动单元 — 这包括电机、减速器、液力偶合器和移动皮带的驱动皮带轮。驱动单元是典型的免对准设计，因为这样可以最大限度地减少磨损、最大限度地提高可靠性并降低维护成本。
入门者 — 管理如何为电机供电的系统。
石箱或传送槽 - 用于传送带的卸料端，将物料引导到下方传送带上，理想情况下位于传送带中央。
尾部 — 材料装载到传送带上的位置。可能采用岩石盒设计并具有防尘功能。
传送带 驱动 - 环绕驱动皮带轮并连接驱动单元，以便为输送机系统提供扭矩以提取材料。
收线装置 — 这样可以使皮带保持张力，最大限度地减少返回侧的下垂，并考虑到皮带的永久拉伸。

地下输送机本质上比设计用于陆上或地面使用的输送机更昂贵。这源于对防火材料和防尘保护的需求。然而，由于通道地板或屋顶可以提供安装点，因此该结构可能没有室外使用的结构复杂。

以下是影响系统成本的这些要点和其他要点：

结构可以安装在地板上或屋顶上。优质结构采用 CEMA 标准惰辊，并采用粉末涂层以防腐蚀。结构按每英尺定价，范围从每英尺 40.00 美元到每英尺 150.00 美元不等，具体取决于所需的传送带宽度、CEMA 等级、外壳厚度和结构支撑要求。 CEMA等级越高，皮带宽度越宽，成本越高。

它由一个或多个电机加上联轴器和减速器组成。它还需要一个电机启动器。

电机可能很贵：300 马力大约需要 25,000 美元。

有几种类型的启动器可供选择。 VFD 提供最大的节能和控制，但成本较高，一对 300 马力电机的成本约为 50,000 至 60,000 美元。复杂的电机控制系统还需要额外花费 20,000 美元的控制面板。

跨线启动器是最便宜的选择，但使用更多的功率并施加更高的负载和对系统的更多磨损。这些将花费 15,000-20,000 美元。介于 VFD 和跨线启动器之间的是软启动器。这些减少了磨损，但几乎没有节能的作用。

皮带是输送机系统中较昂贵的元件之一，尤其是在通常要求防火的地下应用中。成本取决于皮带宽度（采矿皮带通常在 36-60 英寸之间）、强度（以磅/英寸皮带宽度 (PIW) 和层数表示。

根据这些变量，地下传送带的成本在 25-100 美元/英尺之间。

其成本取决于容量、高度和设计特性。一个简单的岩石箱可能在 5,000 到 15,000 美元之间，而更复杂的传送槽可能在 15,000 到 30,000 美元之间。

从我们位于弗吉尼亚州奥克伍德的工厂移动地下输送系统的成本取决于距离。出于预算目的，使用 $5,000-$10,000。

虽然地下输送系统的前期成本可能比将材料从矿井中运出的其他方法高，但较低的能源和维护成本以及提高的安全性和避免烟雾很快使其成为最经济的。

完整系统的成本取决于个别应用。然而，为了给出一个指示，考虑一个容量为 300 tph 和 30 英寸宽的传送带以每分钟 450 英尺的速度在 1,000 英尺上移动的系统。这里的总成本，包括免对齐驱动器、收紧装置、尾部、启动器、结构和皮带，可能在 275,000 美元到 400,000 美元之间。

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