超过 90% 的液压故障都是由此引起的
由于液压故障通常会导致昂贵的系统组件损坏，因此我们设计了本指南来帮助您了解主要原因，以及如何在大多数故障发生之前进行预防。对细节和预防性维护的一点关注可以大大有助于早期故障检测、更安全的工作环境和更长的正常运行时间。
液压故障是一个严重且日益严重的问题。
在未能确定其根本原因后，您应该始终调查遗留的损害。这样，您就可以在将来防止或尽量减少液压泵损坏。
研究表明，90% 到 95% 的液压故障是由下列因素引起的。尽管许多相互关联，但每一种都有其特定的损害概况。
- 流体污染
流体污染通常是液压故障的主要原因，因为它会加快泵的磨损速度。当异物混入液压油时，就会发生污染。封闭液压系统内的异物是有害的，会影响运行效率。污染物可以是固态、液态或气态。系统中脱落的焊接毛刺清洁不当，或者没有过滤器来防止颗粒进入液压系统，也会引入污染物。 - 过压
液压泵设计用于在特定压力水平下运行。当您使泵承受高于其设计规格要求的压力时，压力会推动构成泵的许多内部组件。这种过压会导致更大更快的磨损，并导致永久性故障。 - 曝气
曝气是指液压油中存在气泡。当压缩气泡暴露在泵中的压力下时，会导致内爆效应，从而清除压力板上的金属碎屑并将局部温度升高到极端水平。 - 泵曝气
当空气被困在液压油中，通过泄漏的入口接头或有故障的轴封吸入泵中时，就会发生泵曝气。它的特点是发出响亮、高亢的声音，随着压力的升高，音调会越来越高。泵曝气过多导致液压油出现乳白色，液压系统中的各个部件变得不稳定。 - 内爆
液压油中的气泡会受到正常液压系统压力的影响。当发生这种情况时，气泡几乎可以立即以剧烈的方式向内坍塌，产生强烈的冲击波。这些冲击波会导致严重的泵损坏。 - 空化
当液压油没有完全充满泵中的现有空间时，就会发生气蚀，这通常是由于泵超速、吸入管路太长或太狭窄，或者流体粘度异常高引起的。空化会产生与曝气非常相似的尖锐噪音。 - 液压油粘度差
液压泵中的流体粘度需要保持在特定水平。当粘度水平变得高于所需水平时，通常会导致气穴现象。另一方面，当粘度水平低于应有水平时，会导致过多的热量和泵泄漏。 - 过热
过热通常是导致液压故障的其他因素的副产品，但也可能是触发因素。过热始终是一个警告信号，应立即解决以防止进一步损坏。
虽然液压故障可归因于许多不同的因素，但大多数情况下，这些故障与液压泵有关——最容易受到污染的部件。当泵发生故障时，会导致系统发生故障连锁反应。
许多已知的液压泵故障原因都涉及使用劣质流体和污染。要记住的主要一点是，当液压泵开始出现异常动作时，它往往会将碎屑推入其碎屑区。如果下游没有安装过滤器，碎屑就会进入执行器、阀门和构成液压系统的其他部件。如果任其发展，此事件将导致这些组件或整个系统损坏。
防止液压故障的两个最佳步骤
任何液压系统中最重要的部件都是油。遵循这些步骤将保证持续的油品质量并延长液压系统的使用寿命，从而节省 1000 美元的液压设备维修和更换成本。
- 正确过滤液压油 应在基础油降解或油添加剂耗尽时更换液压油。确保您的液压油经过适当过滤，以始终如一地去除污染物。
- 让您的液压元件保持凉爽 热事件对液压元件的影响是累积的。这意味着机油效率降低（即添加剂耗尽和机油氧化）以及由于工作温度升高而导致的部件损坏会随着时间的推移而累积。
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