MRP 与精益制造：主要差异解释

物料需求计划 (MRP) 和精益制造是两种不同的生产方法。 MRP 通常严重依赖采购相关需求供应来维持库存。另一方面，精益致力于消除库存并及时生产。这些概念的不同之处在于生产如何进行以及辅助材料的订购方式。在某些情况下，MRP 和精益相结合以获得各自的战略规划和成本效率优势。

MRP是一种通常由计算机技术支持的库存管理系统。目的是帮助管理人员跟踪生产过程中使用的相关需求供应或辅助材料。从这个意义上说，公司的生产计划通常基于二次材料的采购，而不是消费者的需求。因此，管理人员能够使用 MRP 来确定需求、数量和制造期限。

不同制造工厂的辅助材料可能会有所不同。此类材料可能包括组件、零部件和原材料。例如，在制造家具的工厂中，辅助材料可能包括几种不同的织物、木材、金属和用于填充的泡沫。

MRP 通常根据生产计划所需的成品清单进行倒推。该列表通常提供对辅助材料的要求。当将信息输入 MRP 计算机软件时，管理人员可能会使用主生产计划、物料清单和库存记录文件。

如果使用得当，MRP 的优势往往可以帮助管理者提前做好计划。这意味着合理安排生产工人并分配时间，安排产能需求并将二次材料成本降至最低。 MRP 与精益制造形成鲜明对比，精益制造依靠组织的整体来满足客户需求。 MRP 依赖于计划来满足材料需求，而精益则依赖于执行，以便在交付成品时不会产生浪费。

丰田公司在很大程度上因开发精益流程理念而受到赞誉。然而，精益制造（通常也称为准时生产）的渊源可以追溯到伊莱·惠特尼和亨利·福特。精益的概念就是简单地消除浪费。许多精益制造的支持者认为，材料、员工时间、闲置设备和产品库存都是浪费的例子，而这些浪费往往会损害公司的盈利能力。因此，精益通常会消除闲置工作和库存，以便根据需求提供新鲜、优质的产品。

精益实践中常常交织着各种概念。例如，员工团队成员通常被认为是整个生产过程中非常宝贵的部分。因此，成品不再仅仅依赖于经理，而是依赖于整个组织。质量是精益制造的另一个组成部分，通常注重降低总成本。反过来，这可能意味着在第一次尝试时就满足客户的期望，消除产品返工和退货。

精益流程的最大优势之一是它通常允许持续改进。实施这种做法的组织通常会努力提高效率，这可能会开发员工的才能和公司的整体能力。精益也可以个性化以满足个别公司的需求。它通常独立于软件或确定的生产方式。

MRP 和精益在如何看待库存方面存在很大差异。例如，MRP 通常依赖产品库存来满足未来的客户订单。另一方面，精益通常迫使公司按需生产。因此，“准时制”一词通常指的是在订单到达时履行订单，而不是按照预期履行订单。

由于库存范式，MRP 和精益也以不同的方式对待生产。由于成本效率低下，实施 MRP 的公司通常不愿意生产小批量的成品。然而，那些使用精益概念的人可能会欢迎小批量订单。这通常是因为机器设置时间很短并且劳动力已准备好工作。

一些公司在整合 MRP 和精益实践方面取得了成功。当其中之一的实施不能满足所有生产需求时，这种组合通常效果很好。管理人员可能能够在确定生产需求之前进行战略规划，同时将库存和成本保持在最低水平。通过这种方式，独立需求可能基于预期的容量水平。

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