TL-1工具室车床：对话式操作系统助力手动向CNC无缝过渡

图片来源：Index Corp. Index Corporation推出新一代Traub TNL12走心车床，面向小零件精密加工。新款TNL12配备四个刀架可同时作用于工件，前加工组件与对向主轴现分置于独立滑块。此设计消除前端与对向主轴加工的潜在相互依赖，编程灵活度大增。双组件质量减轻，公司称可实现更快、更动态的机床响应。 后端加工功能亦经重大革新。现可实现完整三轴后端加工。新型后加工组件提供六个刀位，最多四个支持动力刀具，并配冲洗单元。 整体刀具容量提升，配合双/三工位刀架最多容纳40把刀具。两个六工位刀塔各自配伺服电机与插补Y轴，刀具交换时间缩短至0.3秒（切屑到切屑）。向后兼容前代刀塔、

VersaBuilt CNC 车床自动化系统适配 Universal Robots UR10e，旨在让高混合自动化简易灵活。系统所有组件预集成协同工作。仅需基本手工具，号称一天内安装投产。 含 VersaBuilt 系统控制器 (VSC)——自动化易用软件。所有机器人动作预编程，部署以小时计而非周。用户仅需输入工件尺寸按“循环启动”。 双头夹爪单动作完成成品取出与毛坯装入，提升效率。可换指适配几乎任意工件形状。

CNC 对话式编程软件让操作员在机床控制器上直接答题式创建零件程序：输入定义零件与所需工序的信息，控制器后台自动生成 NC 程序，无需 G 码知识与耗时的逐行编程。 过去用于简单几何或仅 2D 图纸零件。如今设计工程师常提供 3D 实体模型。Hurco 产品技术专家 Mike Cope 称客户要求直接从客户提供的实体模型对话式生成程序。Hurco WinMax CNC 的 3D Import 选项现可实现三轴或五面加工。 操作流程 导入 .stp 模型后，可在控制屏幕定向查看待加工特征。以型腔为例：选取型腔底面与顶面，深度自动从模型提取。用户再选刀具类型、顺/逆铣等完成程序块。3D Impor

此类薄环零件适合光激活胶粘工装工艺。该工艺消除常规机械夹紧装置施加夹持力时可能产生的零件变形。 某些车削应用中，CNC车床的卡盘爪或其他常规工装施加夹持力会导致零件变形。图左所示大型薄环零件即属此类。这些工装元件也可能阻碍对零件的全方位接近，迫使二次装夹进行额外工序。 Blue Photon为此类场景提供替代工装方案：利用紫外光（UV）固化胶粘剂固定零件车削。亦适用于铣削、磨削、电火花加工和3D打印/增材制造等其他工艺。 清洁夹持头后，在每个夹持头上涂布胶粘剂。 公司光激活胶粘系统核心组件包括：带导光纤的UV光源、BlueGrip胶粘剂、透UV光夹持头（作为透镜让UV光通过固化胶粘剂，将零件粘