亿迅智能制造网
Haas Automation, Inc. 的 TL-1 工具房车床旨在帮助车间从手动机床过渡到 CNC。
提供 16" 的最大切削直径和 30" 的最大切削长度，这台车床在前挡板上提供 16" 的零件摆动，在十字滑块上提供 8.5" 的摆动。该机器采用 7.5 马力（峰值）矢量驱动主轴，转速高达 1,800 rpm。 A2-5 主轴鼻也是标准配置，它接受许多可选卡盘。对于额外的零件支持，可选的手动尾座提供 30 英寸的行程。
据该公司称，所有轴上的无刷伺服电机可提供精确定位，一体式铸铁底座可抑制振动，同时为重切削提供刚性。车床可使用单相或三相电源。
特别令人感兴趣的是该公司的 Intuitive 车削系统，这是一种对话式操作系统，据说可以轻松切割零件和创建零件程序。通过交互式图形环境，控制器引导操作员完成加工零件所需的步骤。操作员触摸 X 和 Z 表面，然后输入基本加工信息，例如进给速度、主轴转速、切削深度等。输入信息后，机械师按下循环启动，机器执行所需的操作。 Recorder 功能允许保存多个操作，以便检索信息并复制部分。
工业设备
图片来源：Index Corp. Index Corporation 推出了下一代用于小零件加工的 Traub TNL12 滑动主轴箱车床。更新后的 TNL12 具有四个可同时应用于工件的刀架，前工作附件和副主轴现在安装在单独的滑块上。这消除了前端和副主轴加工之间潜在的相互依赖性，从而为编程提供了更大的灵活性。这种设计还减少了这两个元件的质量，该公司称这可以实现更快、更动态的机器响应。 支持后端加工的功能也发生了重大变化。现在可以在这个位置实现全三轴加工。一个新的后加工附件提供六个工具站，最多四个允许带电工具，以及一个冲洗装置。 整体工具容量也有所增加，使用双刀柄和三刀柄最多可容纳 40
用于优傲机器人的 VersaBuilt CNC 车床自动化系统旨在使多品种自动化变得简单灵活。结合 Universal Robots 的 UR10e 机器人，据说该系统具备成功实现 CNC 车床自动化所需的一切。 系统的所有组件都预先集成并设计为协同工作。从基本的手工工具开始，据说一天就可以完成系统的安装和加工。 该公司表示，该系统包括 VersaBuilt 系统控制器 (VSC)，这是一款易于使用的自动化软件。所有机器人动作都是预编程的，可以在数小时而不是数周内完成部署。用户只需输入零件尺寸并按“循环启动”即可。 据称，该系统的双头夹持器通过一次动作即可移除已完成的零件并用原材料替换，
CNC 对话式编程软件使机床操作员能够直接在机器的控制下创建零件程序，方法是回答有关定义零件和完成零件所需操作的信息的提示。然后控制系统在后台自动创建 NC 程序。 G代码知识和耗时的逐行编程是不必要的。 过去，这种类型的编程用于相对简单的零件几何形状，或仅用于对仅在 2D 打印中定义的零件进行编程。不过，越来越多的设计工程师能够为车间提供他们需要加工的零件的 3D 实体模型。机床制造商 Hurco 的产品技术专家 Mike Cope 表示，因此，其客户一直在寻求一种直接从客户提供的实体模型对话式创建零件程序的方法。现在可以使用赫克 WinMax CNC 上的 3D 导入选项进行三轴加工或五
像这样的细环是候选一种光活化粘合剂工件夹持工艺。该工艺消除了使用传统机械夹紧装置时可能发生的零件变形。 对于某些车削应用，夹爪或其他用于 CNC 车床的传统工件夹持装置可能会在施加夹紧力时导致零件变形。对于大而薄的戒指，例如左侧所示的戒指，可能就是这种情况。这些工件夹持元件还可以防止完全接触零件，这可能需要重新夹紧以进行额外操作。 Blue Photon 为这些类型的情况提供了一种替代的工件夹持方法，该方法使用由紫外线 (UV) 光固化的粘合剂来固定零件以进行车削。还可用于铣削、磨削、电火花加工和3D打印/增材制造等其他工艺。 用异丙醇清洁夹具后，粘合剂沉积在每一个上。 该公司光活化粘
