MRP与MPS核心差异详解
术语定义与核心区别
MRP和MPS是工业术语，分别代表物料需求计划和主生产计划，两者有若干关键差异。MRP用于确定订购多少物料，MPS用于确定何时使用物料生产最终产品。
物料需求计划（MRP）详解
物料需求计划是库存规划和维护技术。用于决定订购多少物料，以保持适量库存维持生产计划最大效率运行。MRP利用生产产品所需的物料清单（BOM）、现有库存知识和主生产计划，决定订购什么物料。
MRP清单用于生产上次生产运行按主生产计划生产了什么、用了多少生产设施物料的清单。物料需求计划清单可由计算机或了解MPS的个人审查，再用于确定为完成下一次生产运行无物料短缺、无因订购导致的时间损失必须订购什么库存。
主生产计划（MPS）详解
主生产计划则是显示生产计划时序的实际清单。也显示每台机器产能和利用班次。基于MRP清单制定MPS，设备操作员可确信生产运行后既无过剩库存，也无物料不足导致无法按时完成。因此，MRP和MPS协同确保最大效率。
关键结构性差异
MRP和MPS一个重要差异：主生产计划仅通过产品物料清单（BOM）的一层运作。意味着不考虑制造产品所需的所有物料清单，而物料需求计划协议将生产产品所需的所有物料纳入考量，包括不同或单独物料清单中的物料。结合使用两种策略，生产设施能比不使用MPS和MRP技术更高效、更精益运行。
工业设备