热成型解释：工艺、材料和日常应用
热成型是一种制造过程，包括加热材料直至其柔韧，在模具上拉伸，然后冷却以保持所需的形状。几个世纪以来，包括骨头和贝壳在内的各种材料都以这种方式加工，尽管热成型现在主要用于塑料片材或薄膜的成型。热成型产品的示例包括药丸和单独食品的泡罩包装、塑料托盘，甚至塑料托盘。
最常见的热成型方法是直接真空成型 。该过程包括将一块塑料加热至其下垂点，然后将其放入凹模中。通过真空除去空气，将片材贴在模具壁上。塑料被冷却，然后根据需要进行修剪和去除。直接真空成型所需的设备通常比压力或机械加工所需的设备便宜得多。
对于需要精确细节的零件，一种更昂贵的热成型方法是匹配模具成型 。在此过程中，一片塑料在两个匹配的加热模具之间拉伸。将模具压在一起，并通过模具上的孔通过真空除去气泡。
当塑料片材需要模制成要求厚度均匀的深形状时，压力气泡塞辅助真空成型是首选方法。在此热成型过程中，对加热的片材施加受控气压以产生气泡。一旦气泡达到正确的高度，阳塞辅助装置就会降低，将气泡压入模具中。
困板接触压力热成型 使用真空和气压将加热的塑料压入模具中。该工艺需要较低的温度，速度更快，并且光洁度更精细。 真空回弹处理 这是一个较慢且稍微复杂的过程，可以在均匀厚度更为关键时使用。在这种方法中，将加热的塑料片放置在真空箱上，真空箱将其吸成凹形。然后真空盒释放塑料，并将其弹回到公插头模具上。
滚滚 和匹配的骰子 是两种不使用真空的热成型方法。在波浪成型中，加热的塑料附着在波浪上，波浪是一个吹空气的室，空气压力将塑料压在模具上。匹配模具成型用于制造具有两半配合的零件。加热后的塑料片材被夹在两个模具之间，不需要真空或气压。
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