渐进式板材成型：一种灵活、低成本的 3D 金属成型技术
渐进式板材成形是一种三维 (3D) 金属板材成形工艺，能够生产各种具有出色灵活性和低成本的可分配或原型制品。与其他工艺不同，渐进式板材成型不使用模具从金属板材上物理冲压零件。在此过程中，三维计算机数控 (CNC) 铣床在板材周围移动成形刀头，以设定的增量逐渐将图像压印到板材上。机器的运动由计算机控制，并使用零件的 3D 计算机辅助设计 (CAD) 模型作为参考。事实上，该工艺不采用昂贵的模具技术来生产模具，这使得它成为更具成本效益的金属板材成形方法之一。
金属板材成型是生产用于成品铸造的大量阳模成品或阴模的常用方法。这些技术用于生产可分发的商业产品和作为增材原型制作方法。大多数传统的金属板材成形是使用一组由放置在压力机中的正半部和负半部组成的模具来实现的。将金属板放置在模具之间，然后将它们压在一起形成零件。虽然该方法有效且准确，但需要相当大的初始财务支出用于模具加工，并且需要大量生产来证明成本合理。渐进式板材成型是一项相对年轻的技术，可以以较低的成本产生类似的结果。
渐进式板材成型工艺采用由所需零件的 CAD 模型控制的 3D CNC 加工站。与传统铣床类似，该机器具有装有定制形状成型刀头的卡盘。机器将刀头推进到板材表面，沿途追踪零件的形状。每次通过时，刀头都会以设定的增量逐渐下降，慢慢地将所需的形状压入板材中。机器可以通过编程来增加或减少增量数量以及每次走刀之间的距离，从而创建粗糙的阶梯状零件或具有光滑表面的零件。
由于所涉及的精度以及缺乏昂贵的模具生产，渐进式板材成形本质上是廉价且精确的。使用此工艺，可以根据需要从标准板材尺寸快速制造库存零件，而无需进行大规模生产。对于需要小批量、按需生产的企业或希望生产钣金原型零件的企业来说，这具有显着的积极成本影响。
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来源链接
- https://www.eng.cam.ac.uk/news/stories/2005/isf/
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