落锻解释：如何通过受控锤击使金属成型
模锻是一种金属加工工艺，可逐渐使加热的金属件（称为锭）成型。它涉及用锤子或模具反复敲击来形成锭，然后将其落到零件上，将其压平或将其压入模具中。根据零件设计的复杂性，该过程有时需要连续使用多个模具。模锻工艺通常会生产出非常接近的成品，但通常需要进行额外的加工才能使其处于公差范围内。模锻广泛应用于整个汽车行业，生产各种发动机零件、齿轮和车轴。
用于模锻的模具通常由高合金钢（称为工具钢）制成。锻模被设计成耐冲击和耐磨，一般可以承受数千次快速加热和冷却循环。模锻模具通常由两半制成。上半部分称为锤子，连接到升起并落到锭上的块上。下半部分称为砧座，通常是一个固定模具，用于锻造锭。
开式模锻是使用不完全包围工件的模具完成的。模具通常是平的，但也可以使用异形模具或切割模具。开放式设计为锭在锤击至所需厚度时提供了膨胀空间。
通常与开式模锻相关的技术包括开齿和磨边。开齿加工是沿长度方向逐渐压平棒材或钢锭的过程。此过程用于达到所需的厚度，然后可以对其进行磨边。磨边通常用凹模完成。该技术沿着锻造零件的侧面和端部集中并塑造材料，以实现均匀的边缘和适当的宽度。
压模锻造，有时称为闭式模锻，使用模具形状的模具。当锤子落到工件上时，热金属被压入模腔以形成零件的最终形状。当金属被迫贴合模具时，多余的材料（称为溢料）被挤出。锻造完成后必须去除飞边。
另一种常见的闭式模锻称为无飞边锻造。该工艺也称为真正的闭式模锻，因为工件完全被模具包围，防止形成飞边。许多制造商更喜欢无飞边锻造，因为模锻产生的飞边几乎占原始铸锭的一半。
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