了解流体模具：坚固、轻质金属部件的关键
流体模具是一种利用流体压力或液压来形成金属的精密工具。使用液压和流体模具的过程称为液压成形。该工艺可以将金属成型为既坚固又轻质的复杂形状。使用流体模具和液压成型的金属部件通常用于制造汽车、自行车和其他需要复杂结构部件的产品。
在金属成型中，模具是针对所制造的最终产品定制的。有些可能有插入物或附加物，可用于生产基本最终产品的变体。模具可以制造成各种尺寸，从用于珠宝制作的小型模具到用于制造车辆框架的汽车大小的模具。模具通常固定在模座中，以提高制造过程的精度。模具和鞋的组装称为模具组。
简单模具用于金属成型已有数千年的历史。在金属工艺的早期阶段，软金属片被锤打成石头或木头的形状，使工匠能够创造出多个尺寸和形状几乎相同的零件。这些粗糙、简单的模具最终被更坚固、更耐用的金属模具所取代。 1800 年代中期，制造商开始使用配对模具（也称为凸模和凹模一致模具）来更精确地塑造金属形状。在此过程中，使用压力将两个模具围绕金属板（也称为毛坯）压在一起。
成对的合格模具只能形成有限的形状，因为模具必须能够装配在一起和分离。尽管成对模具可以形成复杂、详细的形状，例如硬币面，但如果没有多个步骤和复杂的模具，它们就不能用于形成复杂的管或其他封闭形状。这就是制造商开发使用流体模具进行液压成形技术的原因。
在液压成形过程中，金属毛坯被密封在多个流体模具之间。毛坯内部用流体加压，使毛坯膨胀至模具形成的轮廓。毛坯被密封，因此流体将毛坯压出（也称为膨胀）并将其成形以适合模具。流体模具可用于从单管创建简单的形状，例如 T 形连接管，也可用于形成一体式汽车框架所需的复杂形状。
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