表面磨削说明：工艺、工具和应用
表面磨削是一种研磨加工工艺，涉及将物体固定到称为卡盘的固定装置上，然后在快速旋转的砂轮上缓慢移动物体的表面。卡盘是在机器上来回移动的工作台的一部分。工作台以设定的间隔（例如每次通过 0.001 英寸（0.0254 毫米））将物体稍微更深地提升到轮子中。砂轮的旋转与砂轮上的磨粒相结合，每次通过都会从物体上去除少量材料，并形成平坦的表面。通常，表面研磨作为精加工步骤，旨在使物体的各个方面处于一定的公差范围内，尽管该程序之后是研磨和研磨过程中的抛光步骤。
表面磨削过程本质上会在砂轮与物体接触的地方产生一个平坦的平面。加工表面不仅是平坦的，而且是平坦的。该工艺还赋予物体相对均匀的表面粗糙度或光洁度。增加砂轮在最终切削深度处花费的时间并使用具有更高粒度的砂轮将进一步改善表面光洁度。切削深度的缓慢增加使机器操作员能够实现严格的厚度公差。
平面磨床卡盘以三种方式之一固定物体：磁性、使用真空吸力或用机械约束固定物体。将物体正确固定到卡盘上是表面磨削的关键因素。未对准的设置充其量只会导致不正确的切割。在最坏的情况下，松散的物体在与快速旋转的砂轮接触时可能会从卡盘上脱离，并可能高速射出机器。
砂轮采用甜甜圈状设计；中心的孔在称为主轴的金属杆上滑动。平面磨床有来自数十家制造商的各种型号。然而，所有平面磨床均采用两种基本结构之一：立式主轴设计或卧式主轴设计。
立式主轴设计正如其名称所暗示的那样——主轴指向垂直向上和向下。砂轮平放在主轴底部的表面上，从而可以使用砂轮的整个宽度来磨削物体。通常，当对较大的面板或材料片进行表面磨削或需要快速磨掉大量材料时，会使用立式主轴设计。
水平主轴设计将轮子悬挂在工作台上方。采用水平主轴设计，只有轮子的平坦外边缘与卡盘固定的物体接触。较小的研磨表面可以实现更高精度的切割。因此，当需要较小的特征（例如角度或轮廓）时，往往会使用卧式主轴平面磨床。
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