表面磨削解析：工艺、工具与应用
表面磨削是一种磨削加工工艺，将工件固定在称为卡盘的夹持装置上，然后缓慢移动工件表面穿过高速旋转砂轮。卡盘是工作台一部分，工作台在机床上往复运动。工作台按设定间隔（如每次0.001英寸/0.0254毫米）将工件略微深入砂轮。砂轮旋转结合磨料颗粒每次通过移除工件少量材料，形成平面。通常表面磨削作为精加工步骤，旨在将工件各方面控制在特定公差内，尽管研磨抛光过程中随后还有抛光步骤。
表面磨削固有生成砂轮接触工件处平面。加工表面不只是平；工艺也赋予工件相对均匀表面粗糙度或饰面。增加砂轮在最终切削深度停留时间、使用更高目数砂轮可进一步改善表面光洁度。切削深度缓慢增加允许操作员达到严格厚度公差。
表面磨床卡盘以三种方式固定工件：磁力、吸盘真空、机械拘束。正确固定工件于卡盘是表面磨削关键因素。装夹错位导致切削不准。最坏情况松动工件接触高速旋转砂轮脱离高速飞出机床。
砂轮呈甜甜圈状设计；中心孔套在称为主轴的金属杆上。表面磨床有数十制造商多种型号。但所有表面磨削机械仅用两种基本结构：立式主轴设计或卧式主轴设计。
立式主轴设计顾名思义——主轴直指上下。砂轮平放于主轴底部端面，允许砂轮全宽磨削工件。通常立式主轴设计用于磨削大型面板或板材、或需快速大量去除材料时。
卧式主轴设计悬挂砂轮于工作台上方。卧式主轴设计仅砂轮平坦外边缘接触卡盘固定工件。较小磨削面允许更高精度切削。因此卧式主轴表面磨床倾向于需要角度、轮廓等较小特征时使用。
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