维护测试：如何评估磨损、计划维修并确保质量
维护测试的主要目的是评估机械设备的磨损程度，确定何时需要维护，并测量已完成维护的质量。此类测试通常分为诊断和质量保证。此类测试的主要地点是制造组织、维修店或安装地点。
进行维护测试所需的实际设备取决于两个因素：设备本身和测试类型。例如，测试包装机的编程需要测试材料、程序、熟练的操作员和质量保证检查员。测试食品制备设备可能包括细菌拭子、清洁度和整体卫生测试。
绝大多数机械设备都有一套在购买时提供的维护计划。皮带、压力机、转盘和其他设备会随着时间的推移而磨损。定期维护旨在在这些部件损坏之前进行更换，从而减少生产时间的损失，并使维护人员能够提前计划其工作。许多公司使用维护计划作为起点。进行维护测试以确定磨损程度是否值得更换零件或是否有其他选择。
维护大型系统的最有效方法是进行定期维护测试。测试结果由主管人员记录和审查。延长使用寿命是管理复杂机器的最具成本效益的方法 - 即使将橡胶带的使用时间延长一周也会影响设备维护的总体成本。另一种类型的维护测试由负责安排机器维护和管理员工的维护主管或经理进行。定期进行维护测试，评估完成的工作质量，是检查工作质量一致性、整体一致性、管理员工的好方法。
许多雇用机器维护或维修人员的公司已开始在申请过程中包含维护测试。入围候选人需要在规定的时间内修复特定的单元。此类测试的目的是在公正的环境中评估考生的修复和诊断技能。具备所需技能的考生将会在考试中取得成功，而不具备技能的考生将会遇到困难。这是为此类关键职位选择员工的最佳方法之一。
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