挤压铸造解释：通过模具压缩获得更坚固、更精细的金属零件
挤压铸造是一种通过使用两个挤压在一起的模具将金属成型的方法。大多数铸造技术使用两个模具，在添加金属之前将它们挤压在一起，但在挤压铸造中，在添加金属后将两个模具推在一起。这是用液态金属完成的，只有当金属冷却后才移除上模。通过使用这种技术，金属通常会变得更坚固，具有更好的晶粒和更少的金属收缩。这通常是用镁、铝及其合金来完成的，但也可以使用许多其他金属。
大多数铸造技术涉及使用两个模具，但挤压铸造以不同的方式使用模具。通常将两个铸件放置在一起并将液态金属倒入外壳中。通过挤压铸造，将液态金属池放置在底部模具中，然后上模具进入并将金属挤压成型。压力是通过上模施加的，因此这不是严格的铸造，因为它增加了锻造以创建混合技术。
在该应用中只能使用液态金属。虽然塑料等材料可以在高温下熔化，但该技术不适合铸造塑料。上模设置完毕后，工人们等待金属完全冷却。一旦冷却，上模将被释放，所需的形状将被铸造成现在的固体金属。
挤压铸造有几个优点可以增加金属的功能。一个好处是金属通常会更坚固，因为与其他铸造技术相比，冷却方法会形成更好的晶粒。两个模具之间存在紧密的密封和压力，因此能够蒸发的金属较少，从而导致冷却过程中的收缩较小。
镁、铝和这两种来源的合金金属通常用于挤压铸造，因为它们易于熔化且用途广泛。同时，几乎任何金属都可以用于此过程。除非金属在室温下呈液态（如汞）或具有危险的放射性（如钚），否则大多数低温到中温熔化的金属都可以使用。高温熔化的金属通常无法使用，因为它们最终会熔化模具，或者很难在不变形或其他错误的情况下正确铸造。
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