了解 5S 制造：提高效率、安全和质量
5S 制造是一种精益制造实践，旨在实现工作场所秩序、提高安全性以及提高生产力。这是日本公司为实现卓越制造和提高产品质量而构思的一项内务管理学科。这种做法可以消除浪费和有缺陷的产品，从而降低制造成本。 5S 在全球制造和非制造组织中得到实践。
该制造概念被命名为 5S，因为五个以字母“S”开头的日语动作词组成了 5S 制造规程的步骤。这五个步骤被翻译成同样以字母“S”开头的英语动词和短语。 5S中的步骤顺序是seiri ,整顿 , 精整 , 雪洁 和 shitsuke .
整理 排序的意思。生产过程中必需的材料与不需要的材料分开，然后进行处理。红色标签用于标记要处置的材料，以便于识别。材料的分离通常在生产车间的每个部分或部分进行，以提高分类效率。
整顿 是5S制造的第二步。这意味着将事情安排到位。工具和材料按照生产顺序整齐排列并放置在适当的位置。制造组织通常使用影子板，每个工具的形状都画在板上，以指导工人将工具放回正确的位置。这些工具也位于生产线中使用它们的位置。
精创 在 5S 制造纪律中，“or Shine”（或闪耀）排在第二位。工人必须始终保持各自的工作场所清洁。清洁的工作环境被认为可以提高工人的生产力。
5S制造的第四步是seiketsu 。是指将5S制造实践标准化，使实施统一化、常规化。标准化 5S 实施的常见做法是制定检查表。整理、摆放物品和擦亮的活动列在清单的第一列中，每项活动的负责人列在第二列中。第三列反映了活动的频率，而第四列则用勾号表示活动的完成情况。
5S 制造的最后一步是shitsuke ，这意味着维持。而雪洁 促进shitsuke的实施 还必须努力推动制造领域的5S纪律，激励工厂里的每个人都去实践它。有些制造商在工厂的不同部门之间举办竞赛； 5S实施最好的部门将获得象征性奖励和表彰牌。
对 5S 实施情况的审核也是维持纪律的一个很好的工具。审核小组的成员应来自制造工厂的不同部门，并应不时更换，以避免出现偏差。审核结果不应用于制裁那些无法遵循 5S 准则的人员。相反，它应该被用作制定鼓励自愿参与计划的基础。人们相信，当工人自愿选择这样做时，他或她更容易养成习惯。
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