验证刀具长度偏移设置，确保 CNC 加工精度

CNC 加工刀具必须具备特定属性才能正常工作。以立式加工中心 (VMC) 为例，每把刀具的最小/最大长度受 Z 轴行程限制（及其他因素）。主轴端面在 Z 轴正向行程端距工作台最远；Z 轴最小位置时主轴端面仍在工作台上方。

刀尖必须能到达程序中最小/最大 Z 坐标，否则发生 Z 轴超程。每把刀具长度（存储在偏移寄存器）决定能否无超程到达极值。例如极短刀具加工贴近工作台的薄工件，若刀太短，Z 轴无法到达程序最小 Z 坐标。卧加 (HMC) 同理，只是最小 Z 位置常以工作台中心线为基准。最大 Z 位置尤棘手：刀具需避让齐平台边的大法兰，再深入工件，Z 轴可能退不到位导致避让不足。

无明确装夹指导，刀具长度每次跑程序都会变。操作员可能无意装配过长/过短刀具。易用的装夹测试程序可在跑工件前检测超程问题，消除验证阶段的耗时延误。

测试程序原理

确定常量：工作台面(或中心)到 Z 轴参考点(最大 Z 主轴位置)距离、Z 轴行程。
引用偏移值：当前 Z 轴工件坐标系偏移寄存器值、当前刀长补偿寄存器值。
操作员输入：程序中最大/最小 Z 坐标。
只需定期录入最小/最大 Z，其余为常量或装夹时从偏移获取。

示例与宏程序

以 VMC 为例：最大 Z 主轴位置 28.327 in，Z 行程 19.4769 in → 最小 Z 主轴位置 8.8501 in。存入永久公共变量 #500、#501。工件坐标系 1 的 Z 寄存器由系统变量 #5203 引用（含负号）。刀长补偿在 #2000 系列（如 #2001 为 1 号刀长度）。最小/最大程序 Z 坐标用 #100、#101。
计算表达式：
#110 = #500 + #5203 + #100 + #2001 (刀具 1 最小 Z 机床坐标)
#111 = #500 + #5203 + #101 + #2001 (刀具 1 最大 Z 机床坐标)
判断：
IF [#110 LT [#500-#501]] THEN #3000=101 (刀太短)
IF [#111 GT #500] THEN #3000=102 (刀太长)

完整测试程序 O1000 循环检测 1-10 号刀，装夹完成后修改前四个值运行。全程跑完显示“长度可接受”即无超程；否则按 #102 值定位问题刀具，修正后重跑直至通过。

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