凹版印刷内部：关键步骤和技术解释
凹版印刷工艺是一种现代类型的自动化凹版印刷工艺，用于印刷包装纸、杂志、贺卡、目录、报纸广告插页和食品包装等商业材料。通常，凹版印刷机包含几个较小的单元，用于印刷过程中的每种颜色：品红色、黑色、青色和黄色。每个单元都包含一个涂有橡胶的压印滚筒以及预先雕刻有图像的凹印滚筒，雕刻较深的区域会在最终产品中产生更强烈的颜色。凹印滚筒在墨池中旋转，使用柔性刮刀型刀片擦去过量的墨水。然后，利用压印滚筒的力量，将剩余的墨水立即直接转移到要印刷的表面上。
凹版印刷工艺中使用的油墨粘度低且流动性极好。在每次施加不同颜色之间，印刷基材必须经过电动或燃气干燥器。这是必要的，以便在应用下一层时先前打印的层不会弄脏或弄脏。
凹版印刷工艺也称为轮转凹版印刷，通常用于大批量或长时间运行的印刷作业。此类压力机通常是针对特定产品应用而定制的。凹版滚筒通常由镀铜钢制成，并具有对光敏感的涂层。历史上，圆柱体是用钻石品质的触针进行化学蚀刻或雕刻的。现代，它们大多使用激光雕刻。虽然凹印滚筒比其他类型的印刷工艺昂贵得多，但它以其能够产生大量印痕而不会出现明显的图像质量下降而闻名。
尽管单张纸凹版印刷机偶尔用于特殊作业，但凹版印刷工艺更常见的是涉及卷筒纸或纸卷或其他基材。在复制高质量摄影或其他视觉艺术时可能会使用单张纸印刷机。任何类型的凹版印刷工艺都能始终提供广泛的密度，从而转化为印刷图像中的光影细节。
凹版印刷长期以来一直用于在报纸上印刷照片。 1930 年至 1970 年间，报纸习惯于单独印刷周日版块，其中包含凹版照片和标题。 1932 年盖洛普的一项调查确定，凹版印刷或有时被称为“rotos”的版面比其他报纸版块吸引了更广泛的受众，使得这些版块非常受广告商欢迎。
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