塑料注射模具解释：设计、工艺和用途
塑料注射模具是为生产特定塑料制品而创建的金属模型。这些模具是制造所有塑料零件的主要方式。加热并熔化塑料颗粒或颗粒开始该过程。然后，液化塑料在高压下被强制注射到封闭的分体模具中并冷却。然后打开塑料注射模具以释放产品。
产品设计完成后，通常由钢或铝制成塑料注射模具，并进行精密加工以形成塑料产品的最小特征。通常，具有多个零件的产品会使用多个塑料注射模具。塑料注射模具具有型芯和型腔嵌件，它们将对应于所需的形状。
用于注射到塑料注射模具中的材料源自两种不同的基本塑料：热塑性塑料和热固性塑料。大多数熟悉的塑料制品都是由热塑性塑料制成的，因为这些可熔塑料可以轻松成型和重塑。热塑性塑料用于制造牛奶容器、软饮料瓶、连裤袜、泡沫塑料杯、塑料玩具等常见物品。这种类型的塑料很容易回收，因为用过的产品可以熔化、注入模具并重新制成新物品。
热固性塑料是刚性的，当它们从塑料注射模具中出来时会一次性凝固。它们不能被回收或熔化以供进一步使用。热固性塑料的例子有汽车轮胎、电器外壳、电气和电子电路板以及电气开关。
John Wesley Hyatt 于 1868 年开发了第一个塑料注射模具和注射成型工艺。他成功地通过柱塞方法将热的液体赛璐珞（通常称为第一个热塑性塑料）注射到分体模具中，这一过程几乎没有改变，直到 1946 年 James Hendry 制造出第一个螺杆塑料注射模具。如今，几乎所有塑料注射成型都使用螺杆方法。
使用螺杆法将液态塑料注入模具时，将熔融塑料料斗下方的螺杆向后移动，使材料流入模具。然后螺杆组件前进以关闭注射入口，使用止回组件防止材料回流到螺杆区域。让塑料有足够的时间冷却后，打开模具并用手或机器取出零件。然后关闭模具，打开螺杆，准备接收更多材料。
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