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了解无心磨削:快速、无主轴加工工艺

无心磨削采用两轮系统,其中驱动轮将工件推入砂轮并将其固定到位,直到程序完成。它是在制造过程中可以对材料进行切割、剃须和成型的工艺。常见用途是加工工具和其他物体。由于无心磨削不使用主轴,因此在许多情况下,该程序可以实现更快的操作,在这些情况下,工件可以简单地装载并穿过而无需中心卡盘。

在传统或中心磨削中,工件位于两个主轴之间,并被推向磨石以完成磨削过程。在许多情况下,可以将多个工件固定在一个工作台上,然后将其从一组砂轮下方穿过,当所有零件从石头下方穿过时,这些砂轮将所有零件磨削至均匀的厚度。

全球制造厂使用的无心磨削主要有三种:贯穿进给磨削、端部进给磨削和横向进给磨削。每种做法都有其优点以及与特定风格相关的缺点。一些磨削方式促进了快速和流水线式的生产方法。其他实践促进了严格公差下的精确磨削。

通过式无心磨削允许工件快速送入砂轮并进入下一生产阶段。该系统的缺点是只能通过方形、直角圆柱体。

端部进给无心磨削采用一种系统,工件在砂轮和驱动轮之间牵引。这种类型磨削的一个优点是,与贯穿进给磨削相比,可以进行更复杂、更详细的磨削。缺点是工件只能以锥度的形式变得越来越小。

进给无心磨削可加工最复杂的磨削表面,并且可以由许多复杂的角度和曲线组成。这种磨削方式的缺点在于砂轮形状的设置时间以及将工件放入磨床所需的时间。

无心磨削比大多数磨削技术允许更复杂的表面光洁度,这需要将工件安装在两个中心之间。在许多情况下,它可以加快生产速度并增加制造商的利润。磨床操作员的技能不仅在机器操作方面,而且在机器设置方面的技能都等同于零件运行的成功。不细心的研磨机操作员可能会产生大量废物。

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