探索Glide-Line：灵活、快速、精准的模块化自动化——7月7日/9日网络研讨会

Futura Automation将于2020年7月7日和9日在夏季网络研讨会系列中推出新主题："Glide-Line：模块化精密自动化解决方案，轻松、快速、灵活"。涵盖以下内容，立即注册：

Glide-Line提供装配自动化行业最通用的多股板/托盘搬运方案。其先进配置工具提升设计体验，精准按需配置产品；数字化制造流程让特定配置快速高效交付，助力项目赶工期。

除水平串联输送机，Glide-Line还提供多种垂直提升输送机（VTU）应用选项，解决输送自动化系统设计中的独特挑战：如减少占地面积、利用VTU精度实现创新概念、提升自动化系统吞吐量。VTU属Glide-Line自动化输送解决方案标准产品线。

想深入了解垂直传输单元？请查看VTU完整图库！

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柔性输送机制造商视角：行业趋势观察

Glide-Line专注柔性可配置输送机，按精确尺寸定制适配有限空间，支持"零产品接触"设计理念，交期极短。过去一年观察到三大趋势推动需求：

制造商需要完全可配置而非单一用途的设备

"客户寻求通用设备应对同一工厂内多种产品形状、纸箱、托盘、周转箱尺寸及包装类型，单一制造商满足多样需求最便捷。"Glide-Line首席应用工程师Trevor Price表示。

作为高度可配置柔性输送机制造商，适配海量产品/托盘尺寸，需求随趋势增长。所有输送机可按毫米级增量配置，无固定标准尺寸限制。

制造商寻求通过防产品损坏降低成本

防制造过程产品损坏是集成商影响ROI的关键。Glide-Line独立控制输送段消除产品接触、控制产品间距、按需高效运行各区域。采用直流电机/控制器或变频器驱动交流电机，每区独立电机不妨碍重载搬运。

制造商转型加速交付，需要极速交货

集成商一直赞赏Glide-Line快速交期，过去一年快速周转需求激增，助力客户快速交付、灵活应变。Glide-Line交期始终6-8周，远快于竞争对手。

客户案例：航空航天行业自动化系统集成商

这些趋势近期在某大型航空航天自动化集成商项目中显现。客户需将超大工件——飞机机翼支撑梁——集成至现有设施，且必须极度小心搬运避免损坏。

"选择Glide-Line因其可定制输送产品与世界级客服。工程团队从容解决难题，客户对结果欣喜若狂。"——项目工程师

客户挑战

• 独特工件尺寸/重量： 12英尺长、150磅，超标准托盘尺寸，需定制方案。Glide-Line全系可按毫米级配置，简单修改即适配。
• 空间受限： 系统安装于现有设备间，仅略宽于托盘（约1.5英尺）。推荐上下层输送机最大化空间，配置匹配工件宽度确保安全搬运。
• 确保零产品接触： 需消除接触防损坏。零接触分区输送配置完美契合，独立管理累积区确保产品间始终有间隙。变频控制电机实现无物理挡块的精准定位，避免损坏。

解决方案

输送机灵活性是破解挑战关键。方案融合三大设备变体：

1. 可配置设计 优化上下层输送机占地面积适配空间。
2. 集成零接触独立管理累积区，无物理挡块控制加减速。
3. 配置垂直传输单元（VTU） 作为上下输送段间电梯（专为12英尺托盘设计VTU）。

意外挑战

传统升降传输单元（LTU）需大改才能适配此尺寸重量工件。因已用VTU作电梯，将其改造为90度升降传输：旋转VTU甲板输送机90度，可提升工件离主线并输送至垂直分支线作业。

针对大尺寸重工件，增加支架防甲板下垂，改用定制轴。工程团队一日内提升单元容量，客户批准后不足24小时完成制造。

客户指定特定品牌轴承而非标配，Glide-Line提供选型信息，客户供轴承用于制造。这是项目成功的协作缩影。

整合交付

客户生产计划临时变更，要求部分系统提前发货。团队在紧张工期下加班生产部分发货，让客户抢先组装，其余按时交付。

从初步沟通到首件完成仅8周，与集成商及其客户协作攻克尺寸、空间、搬运难题，凭借灵活性、可配置产品线与创新方案赢得客户赞誉。"Glide-Line建立于创新、卓越服务、高品质与真速度，此类项目正是我们存在的意义。"总裁Kevin Mauger表示。