亿迅智能制造网
Toyoda 的倒立式立式车削中心专为可靠性和易用性而设计，具有可移动的倒置主轴，允许直接拾取零件以帮助进行切屑管理。据该公司称，该机器具有足够的灵活性，可以作为独立机器使用，也可以作为生产线的一部分使用。
除了具有内置自动化功能的标准倒置主轴车削外，还提供固定主轴和活动转塔工具。主轴是热稳定的，并配备了坚固的液压制动系统和用于定位的编码器。为了减振和提高刚度，该机器采用单块聚合混凝土填充钢制造基地制造。它有多种型号和速度可供选择，以适应各种零件尺寸和材料。
工业设备
立式加工中心是具有垂直方向的主轴。使用垂直定向的主轴，刀具会直接从刀架上向下伸出，并经常切过工件的顶部。它提高了金属去除率，减少了寄生非切削时间，并消除了不必要的生产中断。 卧式加工中心的区别 和一个立式加工中心 卧式加工中心常用于铣槽和槽。它也可用于塑造平面。立式加工中心的主轴轴线垂直。通常，主轴可以延伸以允许切入式切削和钻孔，但也可以降低或升高工作台。以下是可以提高您的生产力的 7 个 VMC（立式机器功能）功能。 金属切削能力 – 金属切削涉及通过机加工操作从原件上去除材料。任何机床的核心竞争力都是其切割金属、满足客户期望和产生收入的能力。因此，对任何立式加工中心进行评估的最重要特征
图片来源：Romi Romi 的新型 GL 250 卧式车削中心采用传感器进行热补偿，以保持稳定的尺寸结果。根据 Romi 的说法，与基于预定义算法的补偿不同，传感器的使用提供了准确、实时的补偿。当机器温度升高时，其结果是在较长时间内进行更精确的加工。 GL 250 的最大切削直径范围为 11 (282 mm)，z 轴行程为 23.6 (600 mm)。新机器专为中高生产环境而设计，具有高功率、扭矩和进给力，以及整体底座的刚性和精度。 此外，新的车削中心在所有轴上均采用耐用的滚柱导轨，以产生高刚性。据报道，带有冷却器的内置主轴电机和直接驱动伺服电机有助于提高响应速度、准确性、减少振动和降
Emag 的 VT 2-4 立式车床能够加工长达 400 毫米和直径为 63 毫米的轴。工件夹具将原始零件运送到机器中，并在加工完成后将其取出。据该公司称，根据工件的不同，转换可以在短短 6 秒内完成。四轴加工使组件能够同时从两侧加工。工件的垂直对齐据说可以提高工艺完整性，因为畅通无阻的切屑流可以防止在加工区域形成簇。 该公司还将展示其VL2立式拾取式车床，用于加工齿轮、滑套、同步器环和法兰部件等小型卡盘部件。
Hardinge GS 51 车床采用紧凑型设计和夹头就绪主轴，据说可提供更高的耐用性和工件精度。 A2-6 20C、15-hp (11-kW) 主轴提供高达 5,000 rpm 的速度。该机器提供 2 (51 mm) 的棒料容量，可容纳直径为 11.10 (284 mm) 和长度为 17.95 (456 mm) 的工件。卡盘尺寸为 8。 该车床具有一个 12 工位的立式块型刀塔和一个整体式铸铁 45 度底座，具有战略性的肋，以提高刚性和耐用性。该公司表示，X 轴和 Z 轴滚珠丝杠、直线滚柱导轨和导向车具有较大的额定载荷和最小的摩擦，可实现低热和热增长、较长的机器寿命、最大的静态和动态刚度以
