机器人焊接助手：提高中小型制造商的效率
正如人们所说，“你可以用钢设计一些东西，但要制造它，你需要知道如何操纵材料。从纯粹的技术角度来看，你必须知道如何焊接钢。” ——布莱恩·斯洛克姆
焊接是一种通过加热熔化金属或热塑性塑料边缘来连接金属或热塑性塑料的制造工艺。随后的冷却形成永久粘合。与基础材料保持固态的钎焊或锡焊不同，焊接会完全熔化接头材料。该行业区分了由熟练操作员执行的手动焊接和由编程机器执行的机器人焊接。
什么是机器人焊接？
机器人焊接，也称为自动焊接，使用机械化工具遵循预先编程的路径来熔合两个零件。主要优点包括卓越的焊接质量、减少材料浪费、高产量、快速交货时间和可重复的结果。然而，该技术也存在权衡：大量的前期投资、陡峭的编程学习曲线、小批量或定制工作的灵活性有限，以及需要专用的空间和夹具。这些限制传统上限制了大型工厂只能采用机器人解决方案。
适合中小企业的无障碍解决方案
机器人焊接助手 (RWA) by DIY‑Robotics 旨在使中小型制造商的机器人焊接大众化。它易于编程、经济高效，并可提供一致的高质量焊接，同时需要最少的平面图更改。
人与机器人的共生
与取代操作员的传统机器人不同，RWA 充当支持伙伴。它充当动态夹具，在焊工使用焊枪时将零件固定到位。这种合作关系使焊工能够在水平位置安全工作，减少疲劳和受伤风险。
第三臂，即插即用
RWA 无缝集成到现有工作站中，有效地充当第三臂。它由具有 360° 全范围的 Fanuc 机器人提供动力，优化焊接路径并为操作员保持稳定的平台。
预算友好的投资
传统的机器人焊接系统加上劳动力、能源和基础设施的辅助成本可能超过 100,000 美元。 RWA 起价为 74,000 美元，仅需要基本编程，这对于注重预算的设施来说是一个可行的升级。
适用于不同工作负载的多功能性
中小企业经常小批量生产多种产品。 RWA 提供：
- 操纵杆控制可实现直观的手动覆盖
- 以人为本的设计，采用安全的水平焊接姿势
- 焊接一致、100% 准确
- 符合人体工程学的复杂形状焊接能力
- 适合标准平面图的紧凑架构
- 可变的有效负载能力，可适应不同的零件尺寸
为什么 RWA 非常适合中小企业
通过弥合手动系统和全机器人系统之间的差距，RWA 可以提供自动化的精度和效率，而无需承担沉重的资本负担。它使中小型工厂能够扩大焊接作业规模、提高质量并缩短交货时间。
参考文献
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