前 5 名灵活制造系统

柔性制造系统是允许制造商比完全固定到位或只能在单一类型的材料处理场景中处理单一类型流程的系统更快地响应变化的系统。这些系统主要侧重于提高生产线适应转换的能力或机器单元适应不同任务的能力——包括输出需要的机器之间的冗余。

它可以为您做什么？柔性制造最终使低层次的大规模制造商、高混合制造商和探索大规模定制的制造商能够更快速地响应新设计、新订单或批次甚至整个市场变化，而对现有生产基地的增量成本很小。

这听起来好得令人难以置信，但事实并非如此——它太聪明了，不能错过。以下是几乎所有制造商都可以从中受益的柔性制造系统的几个示例。

自主移动机器人

自主移动机器人是可以在封闭环境中定位和导航自己的机器人。虽然从广义上讲，这是与自动驾驶汽车相同的技术，但 AMR（因为它们更容易被人们所熟知）上线速度更快，因为与繁忙的民用道路相比，它们以更低的速度和更可预测的环境运行。

在工厂环境中，真正的好处是它们可以通过单击按钮（或点击屏幕）从一个单元到另一个单元进行路由，从而降低了人力材料处理劳动的整体强度，而且还大大简化了恢复工作避免意外变化并管理积压或材料瓶颈，而不会占用空间和在生产中造成混乱。

同时，这项技术可以创造足够的效率来解决工厂内的“线性”单元布局。虽然传送带和传统工艺工程通常会要求在整个生产设施中进行线性材料处理，但在单元之间以及这些单元所在的位置引入灵活性可以实现更具适应性的订单管理，并在最后一刻更轻松地进行处理正在处理的零件的更改、请求或更新的质量需求。

集成数控加工

长期以来，CNC 加工一直是现代制造中灵活、有益且关键的部分——尤其是在需要精确和高质量输出的情况下。 CNC 机器是最早实现计算机化的制造解决方案之一，因此它们在允许制造商将现实世界的商品更像数据一样处理方面处于领先地位——也就是说，灵活地专注于最终的可交付成果。

由于许多推动制造的精益制造原则让位于更高的敏捷性，集成加工方法可以允许更灵活和敏捷的单个单元管理自己的设置和转换，减少活动、零件和关键价值之间的适应曲线——添加进程。

各种供应商提供甚至自动化管理所述细胞。通过引入可以通过 HMI 或从更广泛的系统集成（包括与材料处理的集成）发送数据和接收指令的敏捷单元，制造商可以完成更多工作，减少占用太多人力的泥潭、障碍和令人沮丧的死胡同。简单的例子：当最好的做法是等待时，机器不会感到无聊。

基于容器的工业控制

在批量生产或连续运动的高混合生产中，围绕您正在加工的零件分割和优化流程对于以高质量的最终产品实际完成工作至关重要。每个零件的设置和工艺需求都是独一无二的，这种方法需要根据零件配置单元和工艺，而且还需要在适当的批次中对这些零件进行适当的管理。

同样，传统的工业控制依赖于线性、高吞吐量的系统，但考虑基于容器或分段的系统，您可以识别单个零件和分组，从而确保您的机器和增值流程完全针对手头的任务进行优化.同时，引入“托盘池”或灵活托盘容器的概念，使制造商能够更有效地组织要加工的零件，限制更换时间并在闲置时避免关键零件的影响。

缓冲存储

继基于容器的工业控制系统之后，可用作缓冲存储、队列管理等的通用区域对于限制增值过程单元之间的总距离以及以最佳顺序和平方英尺差异构建这些单元至关重要.

缓冲存储如何工作？一个好处是它可以轻松垂直，更好地利用垂直空间，您可能在缺乏基础设施的高天花板单层制造设施中使用多层平方英尺 - 特别是在您所有沉重的地方- 涉及值班机需求。同时，这种存储方式还可以让您采用“拉”而非“推”的物料搬运模式，帮助终端产品更快地到达客户手中。

自主熟练 机器人

自主机器人不仅仅是在机器周围移动或照料机器——它们实际上可以使用专业知识、机器人可靠性和基于人工智能的连贯任务规划来执行熟练的任务，以实现比以往更高质量的输出。

Omnirobotic 支持增值喷涂工艺，如油漆和粉末涂料，以及喷砂和各种高混合工业制造商的更多必需品。

这种 Shape-to-Motion™ 技术能够通过观察周围环境中的零件、根据零件的形状和工艺限制来规划独特的机器人运动，并使用现有的可用工业机器人和末端执行器设备执行工艺来实现这一点。

这里的真正好处不仅在于它可以适应零件的原样，而且不需要机器人编程或夹具。这意味着可以在有限的增量成本下添加更多零件，这不仅可以通过整体产能增加生产线的灵活性，同时还能有效地授权现有技术工人完成更多工作。

在技​​术工作比以往任何时候都更加稀缺的环境中，自主技术的灵活性 机器人不仅可以改善您的工作环境，还可以从根本上改变您的工作方式。

Omnirobotic 为喷涂工艺提供自主机器人技术，使工业机器人能够查看零件、规划自己的运动程序并执行关键的工业涂层和涂饰工艺。 在这里查看您可以从中获得什么样的回报 。