使用机器人焊接制造窗框

管道焊接利用热量将多段管道连接在一起，以形成一块金属。它需要技巧和灵活性，因为它处理不同的管道尺寸、材料和配件，这些都需要不同的焊接应用、焊枪角度等。 径向摩擦焊是管道焊接的常用方法。它使用实心斜面环的旋转和径向压缩成由管端提供的 V 形准备。由于焊接是在固相中进行的，因此无需使用额外的填充材料。管端对接在一起并牢固地夹紧以阻止它们旋转或移动。 为了防止管端塌陷或焊接过程中形成的加厚金属穿透，在焊接位置的孔中放置了一个心轴。为了促进金属从焊接准备的底部流出，由相容材料制成的环比管道的斜面更锐利。此外，这降低了通常与冷表面接触时摩擦循环开始相关的初始扭矩需求。 管道焊接是一个非常细致的

机器人工作单元的设计方式应能提高效率、降低成本并提高给定机器人应用的零件质量。预先设计的工作单元是根据精益制造的原则设计的，以改善应用流程并消除过程中的浪费。正如 asq.org 所定义的那样，精益制造是“一套通过消除浪费来提高效率和有效性的管理实践。精益的核心原则是减少和消除非增值活动和浪费”。 工作单元不仅是安全屏障，虽然这是一个关键组成部分，但它们也允许多任务处理。当机器人在定位器的一侧工作时，您可以在另一侧安全地装载和卸载零件。这消除了每次零件通过该站时的额外步骤。 在生产流程中精心设计的机器人工作单元通过其灵活性提高了效率。可以对机器人进行编程以执行多种功能。多个机器人可以同

对机器人焊接和制造的需求正在上升。 2016 年，金属行业对机器人技术的需求增长了 39%。随着公司竞相保持全球竞争力，对工业机器人技术的依赖增加是一个增长趋势。随着商业动态的变化，企业必须超越来自世界各地的投标人。成本、质量、效率和周转时间影响业务决策。这导致制造商和焊工寻找可以提高效率的解决方案和替代方案。 焊接机器人系统具有许多优势；提高生产质量，使您能够满足全球标准，同时降低运营成本。其他好处包括： 一致性 影响手工焊接一致性的因素之一是焊缝受热变形。机器人焊工在焊接过程中提供精确度。这最大限度地减少了完成任务所需的焊道数量，从而减少了周围金属的热量，这些热量可能会使最终产品变形

2000 年，Swanton Welding 将业务扩展到佐治亚州，在格里芬购买了一座 85,000 平方英尺的建筑。从那里开始，我们继续扩大我们在佐治亚州的业务，紧跟最先进的创新技术和方法。我们在佐治亚州的车间配备了最新的激光和机器人焊接工具，以及许多其他优质资源。需要小型生产项目或定制零件的佐治亚州工业无需再寻找。继续阅读以了解为什么佐治亚州的 Swanton Welding 不断满足并超越客户的最高质量标准和期望。 马扎克柔性制造系统（FMS） 位于我们佐治亚州车间的 Mazak FMS 系统包括一个气动加载系统，该系统可以精确地将板材定位在激光上并自动卸载它们。我们预先将激光