使用旧的 Motoman 打磨机器人提高美学吸引力

机器人在生产过程中可以执行的应用非常多。机器人焊接、组装和处理材料。然而，一些最重要的机器人可以在生产线的末端找到。 Motoman Robotics 有许多机器人模型在生产线的末端工作，提高它们接触的每件产品的质量，并确保在产品到达目标客户之前质量不会受到任何影响。 抛光机器人是 Motoman 生产线末端团队的一部分。 Motoman 抛光机器人能够擦亮金属或塑料物体，使其在包装并发送到世界之前闪闪发光。通过确保没有会影响产品饰面一致性的暗点，可以提高产品的美感。 另一个生产线末端机器人是 Motoman 码垛机器人。这种下线机器人不一定会提高其操作的产品质量，但它肯定会保护已经存在的

将您购买的东西放在一起最糟糕的事情之一是什么？有些人可能会说时间或麻烦，但许多人会谈论零件不统一——可能有金属或塑料毛刺的零件需要额外的工作或无法构建产品。 ABB Robotics 正试图通过其范围广泛的材料移除机器人来减少这些类型的消费者问题。 ABB 材料移除机器人不仅可以确保工件的均匀性，还可以提高产品的整体美感和功能。 当由人工去除材料时，可能会漏掉零件，或者可能会从零件上去除太多或太少，从而使其对消费者无用，或导致生产线的生产混乱。 ABB 的材料移除机器人系统几乎消除了这种级别的错误。这些机器人能够从每件产品上取下相同的数量，制作出统一的零件，从而提高每个零件的产量。这也将改善

研磨已经存在很多年了。手工打磨是制造商打磨零件的第一种典型方式。然而，由于这个过程无法完全准确，零件不均匀，这大大减慢了生产过程。当使用像 ABB Robotics 的机器人进行打磨时，它是一种改进打磨过程的方法，同时也减少了伤害。 手工打磨过程最糟糕的事情之一是操作过程中缺乏安全性。工人的手、腿或手臂很容易被手磨机烧伤或割伤，这还不包括数十万个飞入工人呼吸道的微小金属、塑料或木头碎片，在打磨过程中，也正在进入工人服装。它根本不是一个安全的手动系统。 那么，您可以做些什么来减少伤害和健康问题，同时改进研磨过程呢？购买 ABB 的机器人打磨机。 ABB 机器人打磨机取代了手持打磨机的工人，打

投资 Motoman ArcWorld 焊接单元的理由有很多。它们快速、高效，并产生高质量的焊缝。但是，您知道吗，当您投资 ArcWorld 单元（如 ArcWorld V-6000 单元）时，您也在投资能够提高工厂生产率的焊接单元，同时使您的制造过程更加精简。 精益制造是减少生产线浪费或浪费时间的过程。当人们在他们的设施中实施精益制造实践时，工人们能够更快地完成任务，从而消除一些曾经涉及的不必要的步骤。 Motoman 的 ArcWorld V6000 是一个预先设计的焊接工作单元，可以做到这一点。据 Motoman 称，这些机器人安装在天花板上，与工作单元的其余部分分开，占用的空间减