轻量化机器人减轻士兵负重降低受伤风险

磨削工艺已有多年历史。人工磨削曾是制造商加工零件的典型方式，但由于难以保证完全精准，零件不够均匀，且大幅拖慢生产节奏。随着 ABB 机器人等机器人磨削系统的出现，磨削工艺得以改进，同时也减少了工伤事故。 人工磨削的安全隐患 人工磨削过程中缺乏安全防护是最大痛点。操作人员的手部、腿部、手臂极易被手持磨光机烫伤或割伤，更不用提成百上千微米级的金属、塑料或木屑飞溅进入呼吸道、渗透进衣物。这绝非安全的手动作业体系。 机器人磨削的优势 要降低伤害与健康风险、同时提升磨削工艺，投资 ABB 机器人磨削系统是明智之选。ABB 机器人磨削单元替代手持磨光机操作，机器人本身不受人体伤害或职业病困扰。引入 ABB

投资 Motoman ArcWorld 焊接工作站理由众多：速度快、效率高、焊接质量优。但您知道吗？ArcWorld V-6000 还能提升工厂生产力、实现精益制造。 精益制造与空间优化 精益制造核心是消除浪费与无效工时。ArcWorld V6000 为预制程焊接工作站，机器人倒装于独立龙门架上，占地面积较传统方案减少 35%（Motoman 数据）。此布局便于人工上下料，同时预留地面空间部署自动化上下料机器人，进一步提效。 大负载、高速度、大工件适配 标配 MRM2-1200M3X 变位机，负载 1200 kg，分度时间 3.25 秒，支撑高产量生产。 最大工件长度 3000 mm、直径

发那科再推绿色协作机器人！ 发那科持续创新跟随市场趋势。CR-35iA 作为最大负载协作机器人（35kg）展示了人机协作魅力，引发多行业高度关注。随后推出小负载 CR-7iA，机械结构沿用 LR Mate 200iD，覆盖更多协作载荷与臂展需求，单一品牌即可满足几乎所有任务。 协作机器人核心价值 具备增强防护功能，可无围栏与人并肩作业。操作员认知与感官能力与机器人物理能力互补，组成最高效的人机团队。 安全与易用性 基座力矩传感器超高灵敏度，触发设定力阈值即停机，一键复位。外部软性护肤覆盖夹点锐角，进一步缓冲冲击力。沿用发那科软件生态，现有程序与知识可快速迁移至协作机器人。 即将亮相：Tech

若寻找激光或氧燃料切割的低成本替代，可考虑等离子切割机器人。ABB机器人制造多款等离子切割机器人，市场也有多款二手型号进一步降本。但成本不是买ABB等离子切割机器人唯一优势。机器人系统速度远超现有任何手动系统。毋庸置疑，等离子弧切割机器人是当今市场上最快自动切割系统之一，尤其处理厚金属时。ABB等离子切割机切割50mm厚钢材比氧燃料切割更快。据INOX Service，3mm钢材切割速度也超激光切割。有了这些速度提升，ABB机器人等离子切割机最快6个月回本。生产力提升不以牺牲切割零件精度质量为代价。零件切割精度率高于任何手动切割系统。使用这些机器人，制造商可减少切割错误和生产废料。意味着制造商