物联网如何让我们接近零计划外停机时间

GE Digital 公司 ServiceMax 的 Mark Homer

随着工业自动化的不断数字化，一个领域正在成为一个重要的关注领域——计划外停机。转向基于结果的商业模式、连接设备上的物联网传感器，当然还有对机器的普遍和日益增加的依赖，都增加了避免停电的压力。减少停机时间是数字时代的关键战略重点。

值得庆幸的是，技术终于赶上了解决这个问题。启用物联网的连接服务正在缩小这一停机时间差距。 – ServiceMax 全球客户转型副总裁 Mark Homer 表示，这很重要，因为它不仅成本高昂，而且是组织数字化成熟度的重要一步，也是转型过程的核心部分 , GE 数字 公司。

对自动化的日益依赖已经扩大了性能差距。企业正在忽视资产，尤其是在效率方面，导致对制造或服务交付的洞察力支离破碎。结果是计划外停机成为一个真正的问题，更糟糕的是，缺乏可见性导致不必要的恢复时间延长。弥合这一停机时间差距是组织数字化成熟度的一个基本步骤，也是其转型之旅的核心部分。

根据新的 Vanson Bourne 全球研究 After The Fall：意外停机的成本、原因和后果，82% 的公司在过去三年中至少经历过一次意外停机，平均两次。这些中断已经持续了四个小时。

根据公司和设备类型的不同，这可能会使组织每小时花费 5 万美元（4.256 万欧元）到 15 万美元（12.769 万欧元），例如一家医疗设备公司，最高可达 200 万美元（170 万欧元）用于工业关键资产的重大中断。 （Aberdeen 估计所有企业的成本为每小时 260,000 美元（221,000 欧元）。研究还显示，整个组织对资产资产的无知程度很高，70% 的公司对设备何时需要进行维护、升级或更换缺乏充分认识。

除了财务损失外，研究发现，近三分之一的受访者表示他们无法为特定设备资产提供服务或支持，而能源和公用事业部门的 65% 的受访者和医疗部门的 62% 的受访者表示失去了信任作为遭受重大事件或灾难的可能影响的客户。在所有行业中，大约十分之一的人承认他们的公司永远无法从此类严重事件中恢复过来，最终将不复存在。

没有人愿意被这些数字所蒙蔽。但是公司正在做些什么呢？

该研究暗示了一个临界点，即认识到这个问题并计划投资来解决这个问题。随着时间的推移，零容忍和零意外停机将成为公司制定和投资其工业数字战略的常态。其中的关键是对现场服务管理和资产绩效管理能力的理解和投资。

根据 Vanson Bourne 的说法，十分之八的公司已经认识到这一点，至少数字工具可以提高资产的可见性并有助于消除计划外停机。大约 50% 的公司确认他们计划在未来三年内投资现场服务和资产管理技术，而 72% 的公司声称零计划外停机现在是第一要务。所以这个消息至少正在下沉。

大多数企业面临的挑战是在不失去对关键产品、服务和资产的监督的情况下进行数字化转型。数字化转型不会自动提高控制力和可见性。公司需要追求以服务为主导的业务方法，以确保他们管理制造产品的实际资产或确保服务平稳运行的能力始终正常运行。清晰的资产管理和预测性维护策略应确保企业采取正确的方式减少停机时间，即使不能完全消除停机时间。

在问题发生之前了解问题并拥有知识渊博且具有数字能力的服务技术人员来确保资产的平稳运行将大大有助于实现这一目标。实物资产的数字孪生将在这方面大有帮助，研究表明，大约 54% 的公司计划到 2020 年投资数字孪生。加上现场服务预计将成为主要收入驱动因素的事实大多数企业将在未来两年内实现转型。

它会变得更好吗？如果零停机时间对企业很重要——而且应该如此——那么是的。直到机器能够真正自我修复或根本不会损坏之前，这实际上是唯一值得考虑的转型。

此博客的作者是 GE Digital 旗下 ServiceMax 的全球客户转型副总裁 Mark Homer