关键机械健康监测：识别关键设备实现最佳可靠性
机器，特别是泵、风扇、压缩机等旋转设备，据麦肯锡全球研究院2017年报告占GDP 85%。
单台设备故障后果从轻微不便（一条制造线停机）到泵故障导致洪水或缺水不等。
“泵行业具体来说，是个人问题，”丹麦泵制造商Grundfos高级可靠性与客户成功经理Chad Flowe说。“不仅关乎产品出厂。”Flowe有走遍工厂了解设施最重要设备经验。
哪些机器需持续监测，哪些需抽查？
答案复杂，Flowe说，但涉及“关键性”概念。
在TechBriefs.com直播演讲“高效功率管理：最小化停机时间最大化效率”中，与会者向Grundfos经理提问：
“如何确定哪些设备需持续监测？”
阅读Flowe机械健康监测建议，以下为编辑后回复。
Chad Flowe： 这很棘手，取决于应用。工业加工厂需求成本与水务不同。
需理解设备关键性、维护策略等。需考察特定设备停机后果：
替换交货期多久？
多少厂区与其相关？
若故障，仅一条线停还是全厂停？
有简易冗余或可切换？
这些问题每个计划不同，但归根结底是停机成本。
水务案例不关乎财务停机——关乎无法供水客户。那是大事。
真的视情况。一条经验法则：真想持续监测100马力以上任何设备。
但即使小泵若在关键应用真负担不起故障，或至少需故障前体面预警。全看你如何定义运营关键性。
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