工业软件与 IT 集成
传统上，工业可编程逻辑控制器 (PLC) 及其相关的操作技术 (OT) 软件和通信协议最适合本地化安装。它们缺乏将它们与更高级别的信息技术 (IT) 资源轻松集成所需的计算性能、连接选项和安全性。
用户在创建物联网 (IoT) 解决方案时，正在寻找更好的方法来连接现场智能传感器和智能系统提供的数据。幸运的是，一些较新的 PLC 正在利用软件进步，因此用户可以轻松提取制造系统数据并将其传输到业务系统。
由于现场信号和条件的性质，在数据源附近安装坚固可靠的 PLC 非常有意义。过去几年的传统 PLC 限制使得有必要在这些 PLC 之上创建和管理相对复杂的 PC 和网关架构，以集中和路由数据（图 1）。通常需要自定义代码，用户花费大量精力添加上下文信息，例如工程单位和标签描述。网络安全规定充其量是缺乏，最坏的情况是不存在。
如今，大多数 PLC 都包含 OT 协议，例如 ASCII、Modbus RTU、K-Seq、Modbus TCP 和 EtherNet/IP。但是，只有最现代的模型才包含支持 IT 的软件和协议，例如 SNTP DNS、MQTT、SMTP、SSL 和 Web 服务（图 2）。通过在 OT PLC 平台上运行正确的 IT 软件，用户可以选择一种或多种方式将其数据直接连接到云端，而无需中间计算（图 3）。
对于不需要近实时的批量数据交易，PLC可以聚合数据并使用FTP定期将其作为文件传输。
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网络服务器：如果用户只需要使用网络浏览器来可视化数据，一个能够托管 HTML5 显示器并带有内置网络服务器的 PLC 是一种无需许可的有效方法。
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MQTT over TLS：使用标准传输层安全性 (TLS) 的 MQTT 协议已成为通过低带宽连接安全地建立从 PLC 到云的双向通信的标准方式。用户可以通过软件客户端访问数据，也可以将其与 Microsoft Azure 和 IBM Watson IoT 等云计算解决方案和软件集成。
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REST API：以上三种方式都需要用户在PLC上管理和配置源数据。然而，最新的 PLC 提供了一个表示状态传输 (REST) 应用程序编程接口 (API)，外部软件客户端可以通过该接口发起通信，并在满足所有网络安全规定后动态请求所需的任何数据。
当今基于 OT 的 PLC 技术现在包括具有 IT 功能的软件功能，使用户能够轻松访问现场数据，而无需复杂的中间硬件和软件层。内置 IT 类型的安全性，例如防火墙连接、用户名/密码凭证、IP 白名单和安全通信协议。这些平台正在开启一个新的连接时代，为最终用户创建物联网解决方案提供了便捷的选择。
本文由 AutomationDirect.com 的 PLC 产品经理 Damon Purvis 撰写。欲了解更多信息，请访问 这里 .
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