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触觉感知对机器人、手术医学、运动科学等至关重要。现有触觉成像多用压敏材料阵列，制造复杂且设计受限。两导体间压力与电接触电阻直接相关，利用此关系开发由一对电机耦合导体组成的传感器：一导体驱动，一导体探测，无需压敏材料，制造更简易。
结合机电技术创新（基于常规导体连接电极的柔性传感器）与断层扫描法确定耦合导体间压力分布。改进电阻抗断层扫描触觉技术，实现高位置精度、可调灵敏度和量程、相对简单制造。可用导电织物、导电漆等材料，制成片状柔性传感器及涂覆导电漆的 3D 打印指状传感器。
灵敏度和量程易调、压力估算精准，有望实现多功能机器人高级控制，应用于远程设备操作、工业自动化等领域。
传感器
起落架约占飞机重量 3-5%，长期以来是减重目标以提升飞机效率。随着电动推进系统即将取代传统动力以减少能耗与排放，这一目标愈发关键。 例如，Safran Landing Systems（法国韦利济）将通过集成在起落架轮毂中的电机实现发动机关闭滑行，分别减少 NOx、CO2、CO 与未燃烃排放 51%、61%、73% 与 62%。这是可持续航空的巨大胜利，但电机需要电力，供电电池却很重。 因此，轻量化起落架结构似乎完美契合复合材料应用，但有一个问题。“因为起落架是单载荷路径结构，结构部件失效可能导致严重紧急着陆状况，”GKN Fokker Landing Gear（荷兰海尔蒙德）技术专家 Pee
从电子设备到高效能车辆，消费者对更紧凑、轻量化、快充且高能量密度的电池技术需求持续增长。同时，电池即便在极端灾难性事件中也必须保障安全。锂离子电池因满足诸多需求且具成本效益，成为工程师和设计师的首选技术。然而，随着电池设计师不断挑战锂离子电池性能极限，这些需求之间往往相互冲突。 锂离子电池的充放电过程会引起内部组件温度、电化学性质及力学结构的变化，进而导致电池外壳内部界面压力发生改变。熟悉锂离子电池设计的人都知道，这种压力变化使电池呈现“呼吸”效应。长期来看，这会影响电池性能，极端情况下甚至引发危险反应。 近期，电池设计师开始采用压阻式力与压力传感器技术，在长期生命周期测试中分析充放电对锂离子
协作式Universal Robots可改善速度、节省空间、增强安全、简化编程，适用于几乎所有CNC操作。工人无需再从事人体工学不利的手动CNC任务和重复性工作，可专注更重要任务。这款协作UR CNC系列可在重型CNC机械近侧工作，也能安全高效地直接与人协作。专利安全技术使机器人在预设力/接触时停止，也可设置为人员未预警进入工作区时以降低模式运行。若现有CNC生产线需自适应配置，UR机器人是完美选择。体积小、占地紧凑、重量轻，可快速轻松部署在新布局中。UR机器人适合各规模企业，真正优化CNC生产。UR CNC机械臂安装极其简便，即使最无经验用户也能快速设置、编程，并通过手动移动机器人设置路径点
若您的机器看护流程当前人工操作且缺乏一致性和生产力，考虑用Universal Robots自动化那些重复枯燥任务。任何现有生产线均可极快极易适配，因UR机器人编程安装部署极快极灵活。此外，为工人提供从事更有价值任务的时间，解脱单调动作导致的伤害。集成UR机器人后，您将很快看到机器看护流程在速度、工艺质量、整体安全环境上显著改善。这些协作机器看护机器人经风险评估后无需安全防护即可与人工操作员并肩工作。得益于专利技术创造工人安全环境、降低受伤风险。还可选编程降低模式，允许人员进入工作区时机器人停止或降速运行。额外优势：UR协作机器人平均195天基本收回成本并盈利。可快速重新编程配合多种机器使用。完
