多组分热固性材料加工的最佳计量/混合机选择
白皮书：材料
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流体系统计量和混合机因其在加工粘合剂/密封剂和涂料方面的准确性而广泛应用于航空航天工业。本白皮书对计量/混合技术进行了比较，并重点介绍了流体系统点胶技术的进步。
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概述
Fluidic Systems Inc 的这份文档全面概述了用于加工环氧树脂、聚氨酯、聚硫化物和有机硅等多组分热固性材料的计量/混合机器类型。重点是选择和了解多组分点胶系统中使用的正排量 (PD) 泵技术，以确保在苛刻的生产环境中实现准确性、可靠性和高质量输出。
Fluidic Systems 专注于围绕电子控制双作用杆泵设计的先进计量/混合点胶技术，可提供连续、无脉冲和高精度的流量。传统的液压或气动驱动器会因负载变化（例如温度引起的粘度变化）而出现流量不稳定，与此不同的是，Fluidic 的伺服驱动杆泵无论负载如何，都能保持一致的速度和体积精度。这会带来更好的过程控制、材料质量和生产可靠性。
该文件比较了关键的 PD 泵技术：齿轮泵、螺杆泵、活塞泵和杆泵。齿轮泵简单且成本低，但可能会因齿轮磨损和树脂滑移而导致比率漂移。螺杆泵提供无脉冲、低剪切流，可以处理悬浮固体，但维护成本高，尤其是磨蚀性材料。活塞泵可提供高压和高精度，但涉及复杂的零件和密封件磨损。杆式泵将高精度和坚固性结合在一起，零件数量较少，由于杆与缸体间隙而减少了磨损，并且与低至中等磨蚀性树脂兼容。
计量/混合系统的特点是比率控制（固定比率与可变比率）和流量连续性（单作用间歇流量与双作用连续流量）。 Fluidic 的系统采用变速驱动器、闭环伺服电机滚珠丝杠驱动器和先进的 PID 控制，可实现无缝计量流量，而不会出现脉冲或超前/滞后问题。
控制架构采用基于 PLC 的程序和 HMI 触摸屏界面，以实现全面的操作控制、外围设备集成和基于传感器的全面故障保护。以太网连接允许远程诊断和重新编程，以增强操作支持。
Fluidic 的点胶平台涵盖了适用于 2 个或 3 个以上组件的各种比例功能（固定 1:1 至 10:1 和可变 1:1 至 100:1），压力范围高达 3,000 psi，粘度范围为 1 至 200 万厘泊。它们利用静态或动态一次性混合器支持所有化学物质，包括温和磨料和复合材料。
应用范围涵盖航空航天粘合剂、复合材料粘合、蜂窝板灌封、RTM 工艺、介电浸渍、公共汽车、铁路和休闲车中的结构粘合，展示各种商业热固性配方的加工。
总之，Fluidic Systems 提供针对多组分热固性材料优化的稳健、高精度计量/混合点胶解决方案，强调连续流量、精确比例控制和先进的控制系统，以确保在不同的工业应用中实现卓越的工艺一致性和产品质量。
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