MSP 的 PerfectPart 将 Pentaxia 的复合材料生产时间缩短了 50%，并消除了让步
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Pentaxia 是一家位于英国德比的领先先进模具和复合材料部件制造商，通过集成 MSP 的 PerfectPart CNC 计量套件，改变了其加工工作流程。
在单个项目中，这一变革将一批零件的生产时间从 40 小时缩短到 20 小时，消除了所有优惠，并实现了 50 套零返工交付。
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MSP PerfectPart 的首次部署是在一份要求严格的多材料复合材料零件加工合同期间进行的。这些材料的变化和变形使得精确设置成为传统工具的噩梦。在此之前，Pentaxia 依赖于劳动密集型的手动流程——调整、计时和决策，每个零件可能需要多个班次。
“没有可靠的方法来验证我们的设置，而且该过程没有涵盖所有六个自由度，”Pentaxia 的首席技术工程师 LucianLazar 解释道。 “我怀疑任何部分是否真的 100% 正确；每个部分都做出了让步。”
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Pentaxia 还缺乏对机器性能的可视性，这意味着只有在加工开始后才发现问题。 “我们基本上是盲目加工，这创造了一个充满压力的环境，”卢西安补充道。 “这些零件价值数万英镑。没有一个运营商愿意参与这个项目，因为压力和风险太大了。”
为了让该项目取得成功，Pentasia 升级到了新的 CMS 机床，并采用了 MSP 的 PerfectPart 工具，应对 CNC 工作流程中的挑战。 NC‑Checker 评估机器性能，而 NC‑PartLocator 则自动进行零件对齐。
NC‑Checker 的诊断非常重要，除非机器通过评估，否则不会加工任何零件 - 有时需要每天进行多次检查。
同样，NC-PartLocator 彻底改变了 Pentaxia 的设置流程，消除了许多高压力决策。 “差异是非同寻常的，”拉扎尔说。 “我们可以在一次操作中生成对准并几乎立即开始加工。”
尽管该解决方案一开始只是对一份合同的“信心飞跃”，但它的好处已经波及到 Pentaxia 的加工策略，培养了一个更加自信、可控的车间。
“复杂的项目不再带有恐惧因素；它们被视为积极的挑战，”卢西恩评论道。 “该流程可靠、可重复，车间信心飙升。CNC 制造一直在发展 - 手工加工让位于五轴 CNC。现在，MSP 的自动化是下一个合乎逻辑的步骤，使操作员从手动设置中解放出来。”
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