本文源自 Fast Radius 原创文章。 提及增材制造 (AM)，多数人第一反应是原型制作。无硬质工装约束，快速迭代设计，AM 确实擅长此道。 但受益于 AM 的不止原型阶段企业。以下四大特定场景中，AM 凭借在速度、效率、质量、成本上超越传统制造，构建起极具说服力的商业案例。 小批量生产 传统制造需大批量生产终端零件才能摊薄单件成本。几万至几十万量级，传统工艺常合理。但若计划生产量仅在数百至低千级？高昂资本支出使传统制造不可行。 以注塑成型为例。典型模具成本 2 万至 11 万美元，尚未投产。而 AM 无工装资本支出，可精准按市场需求缩放生产。无最小起订量，小批量生产亦可降低

5G 大幅提升数据传输速度与容量 任何持续智能 (CI) 工作的核心是获得实时数据，以基于事件发生时做出决策。组织使用（或计划使用）的大量智能传感器和物联网 (IoT) 设备意味着海量结构化和非结构化数据可供分析。挑战在于如何及时获取这些数据。一些人认为第五代蜂窝网络 (5G) 服务将发挥重要作用。 5G 将极大增加单次可发送的数据量和发送速度。关键在于，它将使物联网和智能传感器用于主流应用成为可能。 延伸阅读： How 5G Could Improve Food Traceability 一项近期研究指出，鉴于更多公司需要优先考虑数据收集，5G 的扩展将“迫使公司走出孤岛，进入允许访问海量

增材制造可成为BOM中多种零件的优秀选项，但难知从何入手。这段60秒视频展示三大常见成熟应用，是增材制造切入佳候选。 视频文稿： 我每天帮工程师识别增材制造用例。通常建议从有成熟记录的应用入手。如下。 第一，电气或流体连接器。现货连接器一刀切——您须围绕其设计。但增材制造连接器——如这款——完全定制。即使小批量也能为您零件打造完美连接器。 第二，密封垫圈。如此小零件，增材制造单件成本极低。且可随意改变垫圈尺寸形状，无需新模具。 第三，定制工装。需快速上线装配线或快速换型时，增材制造交付快。能节省宝贵产线时间、降低加工成本。 想尝试用增材制造这些应用？联系我们探讨生产选项。

过去十年，增材技术飞速发展，为工业版图中的企业带来新的、激动人心的制造可能性。 提到增材制造（AM），人们首先想到的应用往往是原型制作。当工程师需要快速迭代设计，而不受传统制造运行约束时，AM——常被称为3D打印——效果极佳，因为它不需要硬质工具，从而实现快速迭代。原型开发越高效，公司越快进入量产——如有需要，传统制造方法可接管。 但增材制造远不止原型制作，不仅处于研发阶段的公司能从中受益。事实上，增材制造在一系列应用中提供显著优势，从节省时间和材料，到开启新的设计可能性。 增材制造应用 为此，为帮助您探索3D打印技术潜力，我们将介绍四个具体增材制造应用及相关工业用例。增材制造已彻底改变航空