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粉末冶金是一种制造工艺，将金属粉末压制成特定形状，再通过加热或施加高压使其成型。它广泛应用于医疗部件等多个行业的金属零件制造。加热过程即烧结，使颗粒相互结合，形成实体组件。在许多应用中，该工艺相较于其他金属制造技术具有显著优势，尤其适合小型精密零件。
粉末冶金（P/M）常用的金属粉末包括：铁合金（各类钢材）、铜、铝和镍基合金，以及某些钛合金。这些金属粉末可通过多种制造技术生产，最主要的是熔融雾化法——用液体或气流雾化熔融金属。其他方法包括高温还原、电极雾化和溶液沉淀。粉末铀和钽常通过高温还原生产。
金属粉末生产后，粉末冶金包含三个主要阶段：混合粉末、压制成型、加热烧结压制件。最终混合物通常包含多种元素，包括非金属颗粒和粘结材料，这些材料赋予成品单用粉末合金无法实现的多种属性。此外，混合物必须均匀，以防成品出现弱点和缺陷。
正确的压制和烧结工序是粉末冶金工艺的基础。根据零件性质，混合物可注入模具或通过模具挤压。压制件须有足够强度承受合理搬运，并在烧结前保持形状。
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金属
全球金属行业依赖回收维持可持续性和经济效率。从原生原料生产新黄铜——典型 55% 铜、45% 锌合金——消耗巨大能源并耗竭自然资源。英国近 100% 金属废料再利用，展现行业资源保护承诺。 黄铜可无限循环回收无机械或美学性能损失，提供显著环境和成本优势。回收黄铜能耗低于熔炼原生铜锌，温室气体排放降至 95% 并节约原料。 下文逐步概述黄铜回收工作流，展示废料如何转化为高质量、即用合金棒。 黄铜回收流程 收集 废黄铜来源多样：报废电器、汽车零件、建筑配件、工业副产品。专业废料场和回收设施收集这些材料，确保其从垃圾填埋场分流并保持在生产循环内。 分类与预处理 收集废料按合金成分和污染程度分类
金属冲压在制造过程中广泛用于将平板金属转化为特定形状。面对不同金属类型和冲压工艺，选择繁多。以下是不同金属类型及各冲压工艺最佳适用金属的概览。 不同金属类型 制造中常用多种金属。各有优劣： 铜：铜及黄铜、青铜等铜合金具有优异耐腐蚀性、导电导热性。延展性极佳，可拉拔比其他金属更薄更小，是复杂冲压形状理想选择。但质地较软，不适合强度应用。 钢：钢强度高、耐腐蚀、通用性强，其韧性适合许多应用。也是金属中经济之选。但强度意味着重，不如其他金属易移动。 铝：铝是最轻金属之一，常用于运输等减重节油省钱的行业。比钢更有弹性，可冲压成更复杂形状。 特种金属：为承受恶劣环境（极端温度、强腐蚀）配制的金属。常
金属增材制造已证明是合适应用的优秀选项；航空航天、工装、医疗器械、汽车行业近年拥抱金属增材，制造传统工艺仍无法创建的专用零件。 虽市场快速增长，但巨额投资和陡峭学习曲线令一些工程师和制造商望而却步。许多人继续依赖成熟传统金属制造，如铸造、模压、减材工艺，因更经济熟悉。但视应用而定，金属增材原型和成品可能对项目价值连城。 此澄清金属增材四大常见误区，助您更好理解如何为零件利用它。 误区1：金属增材就是聚合物增材 虽某些金属和聚合物3D打印工艺基于同类通用原理——粉末床熔融、材料喷射、材料挤出——但面向金属增材设计有不同于聚合物增材的设计规则。材料性能、设计约束、后处理考量在金属和聚合物技术间差异
Stratasys Direct项目工程师常被问：金属3D打印成本受什么影响？零件尺寸、几何形状固然影响价格，但其他细节也会改变服务成本。对金属增材制造（AM）的误解，可能让设计师工程师望而却步。本文拆解五大定价误区，指明成本控制关键点。 1. 面向AM工艺设计（DFAM） 零件几何形状常是最大成本驱动因素。设计决定尺寸、复杂度、用料量。面向增材制造设计（DFAM）帮助工程师针对AM技术简化优化产品。无传统工艺约束，复杂结构在AM中反而更具成本优势。 几何形状影响支撑结构数量与用料，直接影响价格。自支撑角度（通常≥45°）设计可减少支撑材料，降低材料费与构建时间。支撑越多，成本越高。 零件
