揭秘金属增材制造四大常见误区
金属增材制造已证明是合适应用的优秀选项；航空航天、工装、医疗器械、汽车行业近年拥抱金属增材，制造传统工艺仍无法创建的专用零件。
虽市场快速增长，但巨额投资和陡峭学习曲线令一些工程师和制造商望而却步。许多人继续依赖成熟传统金属制造，如铸造、模压、减材工艺，因更经济熟悉。但视应用而定，金属增材原型和成品可能对项目价值连城。
此澄清金属增材四大常见误区，助您更好理解如何为零件利用它。
误区1：金属增材就是聚合物增材
虽某些金属和聚合物3D打印工艺基于同类通用原理——粉末床熔融、材料喷射、材料挤出——但面向金属增材设计有不同于聚合物增材的设计规则。材料性能、设计约束、后处理考量在金属和聚合物技术间差异显著，甚至金属3D打印工艺类型间也不同。
金属和聚合物工艺风险和基建需求也不同。如金属粉末床熔融用激光/电子束和金属粉末构建组件；用此法制造商需仔细考量健康爆炸风险和高能耗需求。
误区2：所有金属增材工艺能生产同类零件
零件应用决定哪种金属增材工艺最适用。如粉末床熔融可生产专用医疗植入体所需高密度和疲劳强度。不需同等性能的小型汽车零件可用粘结剂喷射，中大批量经济生产。
误区3：金属增材太贵
虽金属增材通常不具大规模量产财务可行性，但某些情况前期成本带来长期节约，如燃效提升、供应链更具成本效益、减材。杰出案例来自GE Aviation，用金属3D打印制造畅销LEAP发动机燃油喷嘴头。原喷嘴头由20件焊接而成，制造费工、重量大。新增材版本将20件整合为单件，减重25%，提升燃效。
与其仅关注材料成本，不如考虑当今金属3D打印技术创造其他方式无法制造零件的价值。每个制造项目利弊独特，最好与专家探讨您的应用看金属增材是否合适。
误区4：金属增材未就绪用于生产零件
金属增材常作原型工具，但也能创造可直接终端使用的成品。如Relativity Space用世界最大金属3D打印机60天造出可飞行火箭。医学界也拥抱金属3D打印，制造定制关节置换和植入体。此外，增材制造让定制零件更容易、更具成本效益；无需为定制投资多机多模，调整CAD文件即可按需打印每个客户所需精确设计。
金属增材制造仍有局限，但技术快速迭代使其成重要工艺值得熟悉。即使今日非您产品最佳选项，金属增材未来或能为公司节省大量时间、金钱、资源。联系Fast Radius了解金属增材及是否适合您下一项目。
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