球墨铸铁:工业应用的高强度耐用铸件
球墨铸铁铸件的诸多优势
球墨铸铁——也称为球状石墨铸铁或球墨铸铁——实际上是一组铁材料,因其独特的微观结构而表现出高强度、柔韧性、耐用性和弹性。铸造球墨铸铁通常含碳量超过3%,可弯曲、扭转或变形而不断裂。其力学性能与钢材相似,远超普通铸铁。
球墨铸铁铸件是将熔融球墨铸铁浇注入模具型腔中冷却凝固而成的实心金属物体,最终呈现型腔的形状。
什么是球墨铸铁?
球墨铸铁发明于1943年,是铸铁的现代改良版。铸铁与球墨铸铁因微观结构差异而呈现截然不同的物理特性。
铸铁中的石墨和碳以片状存在;铸铁虽具良好的抗压能力,但当拉伸载荷超过其天然抗拉强度时,裂纹会从片状石墨微观结构的应力点迅速形成并扩展。因此,铸铁几乎无伸长率,属于脆性材料,限制了其在拉伸和冲击载荷应用中的使用。
球墨铸铁内部的石墨呈球团状,故又称球状石墨。同样,球墨铸铁一词源于碳以球团形式存在于球墨铸铁中。这种独特的微观结构使球墨铸铁比传统铸铁更能承受弯曲和冲击载荷。
球墨铸铁的原材料是什么?
虽然球墨铸铁可由钢或铁废料生产,但生铁是大多数现代球墨铸铁铸造厂的主要原料。生铁指高炉初级铁产品,含铁量超过90%。
“生铁”一词源于旧式将高炉铁水浇铸至沙床排列的模具中,模具组酷似一窝吸奶小猪,铁块被称为“仔铁”,总流道称为“母铁”。现代生铁由连续铸铁机生产。
生铁作为纯铁的主要来源用于球墨铸铁生产,具有独特优势:残留有害元素低、化学成分稳定、促进最佳炉渣条件、通过提供稳定的炉料特性改善工艺控制。近年来,随着球墨铸铁铸造厂利用其相对于铁废料、熔炼钢废料加碳等替代铁源的优势,生铁需求增加。
球墨铸铁的优势
球墨铸铁为设计师提供以下优势:
- 球墨铸铁易于铸造和机加工。
- 具有优异的强度重量比。
- 制造成本远低于钢材。
- 拥有卓越的铸造性和可加工性。
- 为设计师提供韧性、低成本制造和可靠性的完美组合。
球墨铸铁的性能
要制造不同牌号的球墨铸铁,必须在铸造过程中或通过后续热处理控制石墨周围的基体结构。不同牌号间微小的成分差异旨在形成所需的基体(微观结构)。
球墨铸铁可视为基体中分散着石墨球团的钢材。悬浮石墨球团的金属基体性质对球墨铸铁性能有显著影响,但石墨球团本身不影响性能。
球墨铸铁中常见的基体有:
- 铁素体——纯净、延展、柔韧但强度低的铁。该基体耐磨性差,但抗冲击性高、切削加工性好。
- 珠光体——铁素体和碳化铁(Fe3C)的力学混合物。硬度较高,延展性中等。具有高强度、良好耐磨性、中等抗冲击性和良好切削加工性。
- 珠光体/铁素体——珠光体和铁素体的混合结构,是商业球墨铸铁牌号最常见的基体。
常见球墨铸铁牌号
虽然球墨铸铁规格众多,但铸造厂常提供3个常用牌号:
| 物理与力学性能 | ASTM A536 60-40-18 | ASTM A536 65-45-12 | ASTM A536 80-55-06 |
|---|---|---|---|
| 抗拉强度 最小值 (psi) | 60,000 | 65,000 | 80,000 |
| 抗拉强度 最小值 (MPa) | 414 | 448 | 552 |
| 屈服强度 最小值 (psi) | 40,000 | 45,000 | 55,000 |
| 屈服强度 最小值 (MPa) | 276 | 310 | 379 |
| 伸长率 在2英寸或50mm,最小 % | 18 | 12 | 6 |
| 密度 (lb/in³) | 0.256 | 0.256 | 0.256 |
| 密度 (g/cm³) | 7.1 | 7.1 | 7.1 |
| 熔点 (°F) | 2,100 – 2,190 | 2,100 – 2,190 | 2,100 – 2,190 |
| 熔点 (°C) | 1,150 – 1,200 | 1,150 – 1,200 | 1,150 – 1,200 |
| 抗压强度 (Ksi) | 429 | 429 | 429 |
| 抗压强度 (MPa) | 2960 | 2960 | 2960 |
| UNS编号 | F32800 | F33100 | F33800 |
球墨铸铁的应用
球墨铸铁比灰铁具有更高的强度和延展性,这些特性使其广泛应用于各种工业领域,包括管道、汽车部件、车轮、齿轮箱、泵体、风电行业机床框架等。因不像灰铁那样脆裂,球墨铸铁也适用于防撞保护应用,如防撞柱。
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参考来源
- ASTM International. “Standard Specification for Ductile Iron Castings”.
- Ductile Iron Society. “Ductile Iron Data for Design Engineers.”
- Sorelmetal. “The Ductile Iron Family.”
金属