AISI 1025 热轧钢：关键性能与工程表现

AISI 1025 热轧钢概述

AISI 1025 含碳 0.22%–0.28%，锰 0.30%–0.60%，属于中碳钢下限。热轧态抗拉强度 460 MPa、屈服 250 MPa、伸长 29%，强度进一步提升，仍保持可接受的塑性与焊接性。常用于制造中等负荷轴类、齿轮、连杆、曲柄、螺栓等需渗碳或调质的零件。

完整性能参数

一般物理

项目	温度	数值
密度	23.0 °C	7.9 g/cm³

力学性能（23°C）

项目	温度	数值	备注
弹性模量	23.0 °C	210 GPa	—
伸长率	23.0 °C	29 %	—
泊松比	23.0 °C	0.29	低碳钢典型值
剪切模量	23.0 °C	82 GPa	低碳钢典型值
抗拉强度	23.0 °C	460 MPa	—
屈服强度	23.0 °C	250 MPa	—

热学 / 电学 / 磁学

与 1010–1018 一致：线膨胀 1.2×10⁻⁵ 1/K，最高使用 500°C，熔点 1480–1526°C，比热 450 J/(kg·K)，热导 25–93 W/(m·K)，电阻率 1.43–1.74×10⁻⁷ Ω·m，居里点 770°C。

化学成分（%）

元素	范围
C	0.22 – 0.28
Fe	99.03 – 99.48
Mn	0.30 – 0.60
P	≤ 0.04
S	≤ 0.05

典型应用与热处理

中等负荷轴类、主轴、转子
渗碳齿轮、凸轮、活塞销（表面 58–62 HRC）
调质后作高强度螺栓（8.8/10.9 级）、连杆、曲柄
焊接结构件（预热 150–200°C，焊后消应力）

热处理制度推荐：
• 正火：900–930°C 空冷（细化晶粒，改善切削）
• 退火：650–700°C 炉冷（最大塑性，便于冷加工）
• 调质：860–890°C 淬水/油 → 550–650°C 回火 → 综合力学性能最佳（σb 600–800 MPa）
• 渗碳：900–930°C，深度 0.8–1.5mm，淬火+低温回火

选材对比：1018 vs 1020 vs 1025

钢号	C%	热轧 σs/MPa	调质后 σb/MPa	渗碳适用性	焊接难度
1018	0.15–0.20	240	600–700	优	易
1020	0.18–0.23	250	650–750	优	易
1025	0.22–0.28	250	700–850	良	中等(需预热)

1025 是“强度与工艺性平衡点”的经典选择：比 1020 强，比 1030 易加工/焊接。

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