EN 573-3 3.1645 T351 铝合金：高性能 2000 系列材料综合性能

EN 573-3 3.1645 T351 铝合金性能规格

本文档详细记录符合 EN 573-3 标准、材料编号 3.1645 (对应 EN AW-2014A / AlCu4SiMg 变种)、热处理状态 T351 的高性能 2000 系列铝合金关键技术数据。该合金属于 Al-Cu-Mg-Si 体系，通过增加 Si、Mg 并微量添加 Bi、Pb、Ni、Ti 等元素，显著改善切削加工性能(易切削铝)，同时保持高强度。T351 状态指固溶处理、拉伸矫直应力消除后自然时效。适用于高速自动车床、数控加工中心批量制造精密螺丝、接头、阀体、航空管路接头等复杂精密零件。

1. 一般物理特性

性能项目	数值	状态/条件	相关标准
密度	2.85 g/cm³	T351	EN 573-3, EN 754

2. 力学性能

性能项目	数值	状态/条件	相关标准	备注
弹性模量	72.5 GPa	T351	EN 573-3, EN 754
平面应变断裂韧性	22.0 – 35.0 MPa·√m	—	—	2000 系列变形铝典型值
泊松比	0.33	—	—	2000 系列变形铝典型值
剪切模量	27.3 GPa	T351	EN 573-3, EN 754
抗拉强度	370.0 MPa	T351	EN 573-3, EN 754

3. 热学性能

性能项目	温度	数值	状态/条件	相关标准
线膨胀系数	20 °C	2.3×10⁻⁵ 1/K	T351	EN 573-3, EN 754
线膨胀系数	100 °C	2.3×10⁻⁵ 1/K	T351	EN 573-3, EN 754
熔点范围	—	507.0 – 650.0 °C	T351	EN 573-3, EN 754
比热容	—	860.0 J/(kg·K)	T351	EN 573-3, EN 754
热导率	—	130.0 – 160.0 W/(m·K)	T351	EN 573-3, EN 754

4. 电学性能

性能项目	数值	状态/条件	相关标准
电导率	18.0 – 22.0 MS/m	T351	EN 573-3, EN 754
电阻率	4.55×10⁻⁸ – 5.56×10⁻⁸ Ω·m	T351	EN 573-3, EN 754

5. 化学成分 (质量分数, %) —— 易切削改良型

元素	含量范围	状态/条件	相关标准
铋	0.2 (最大)	T351	EN 573-3, EN 754
铬	0.1 (最大)	T351	EN 573-3, EN 754
铜	3.3 – 4.6	T351	EN 573-3, EN 754
铁	0.80 (最大)	T351	EN 573-3, EN 754
镁	0.4 – 1.8	T351	EN 573-3, EN 754
锰	0.1 (最大)	T351	EN 573-3, EN 754
镍	0.2 (最大)	T351	EN 573-3, EN 754
硅	0.8 (最大)	T351	EN 573-3, EN 754
锡	0.2 (最大)	T351	EN 573-3, EN 754
钛	0.2 (最大)	T351	EN 573-3, EN 754
锌	0.8 (最大)	T351	EN 573-3, EN 754

合金设计特点：Bi、Pb(锡替代铅)、Ni 形成低熔点相，破碎切屑，大幅降低刀具磨损，实现“易切削”；Si、Mg 形成 Mg₂Si 强化相，兼顾强度；Ti 细化晶粒；Mn、Cr 微量控制再结晶。注意：含 Bi/Pb/Sn 合金回收再熔时需严格分类，避免污染普通铝合金熔炼炉。

6. 工艺性能评价

工艺项目	评价 / 适用性
阳极氧化	防护性：差 (易切削元素破坏氧化膜均匀性)
钎焊	摩擦焊：尚可；其余钎焊方式均不推荐
耐蚀性	海水环境：差；大气老化：差 (易切削相成为点蚀源)
成形工艺性	弯曲/旋压(冷态)：尚可/—；深拉伸/镦粗：—/尚可(退火态 O)

应用领域与特别提示

核心优势：极佳的高速切削性能(切削速度可达 500-1000 m/min)，刀具寿命长，切屑破碎好，表面光洁度高，适合大批量精密车削件。
典型用途：航空/液压管路接头、螺纹插件、阀芯、仪表外壳、电子连接器壳体、自动车床批量零件。
使用限制：耐蚀性差、阳极氧化防护差、焊接性差、成形性一般。严禁用于承受循环载荷的关键结构件、海洋环境暴露件、需装饰阳极氧化外观件。
环保合规：含 Bi、Sn(替代 Pb) 符合 RoHS/ELV 指令，但回收时需标识隔离。

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