EN 573-3 3.1645 T3510 铝合金：高性能易切削挤压材技术规格
EN 573-3 3.1645 T3510 铝合金性能规格
本文档提供符合 EN 573-3 标准、材料编号 3.1645 (EN AW-2014A 易切削变种)、热处理状态 T3510 的挤压棒材/型材技术数据。T3510 状态：固溶处理后拉伸矫直(应力消除，永久应变 1%-3%)、自然时效。该合金通过添加 Bi、Sn、Ni 等易切削元素，在保持 370 MPa 高强度的同时实现卓越的高速切削断屑性能，是精密自动车床、数控加工中心批量生产复杂旋转类/异形挤压零件的首选材料。引用标准 EN 754(挤压棒材/型材)。
1. 一般物理特性
| 性能项目 | 数值 | 状态/条件 | 相关标准 |
|---|---|---|---|
| 密度 | 2.85 g/cm³ | T3510 | EN 573-3, EN 754 |
2. 力学性能
| 性能项目 | 数值 | 状态/条件 | 相关标准 | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| 弹性模量 | 72.5 GPa | T3510 | EN 573-3, EN 754 | |
| 平面应变断裂韧性 | 22.0 – 35.0 MPa·√m | — | — | 2000 系列变形铝典型值 |
| 泊松比 | 0.33 | — | — | 2000 系列变形铝典型值 |
| 剪切模量 | 27.3 GPa | T3510 | EN 573-3, EN 754 | |
| 抗拉强度 | 370.0 MPa | T3510 | EN 573-3, EN 754 |
3. 热学性能
| 性能项目 | 温度 | 数值 | 状态/条件 | 相关标准 |
|---|---|---|---|---|
| 线膨胀系数 | 20 °C | 2.3×10⁻⁵ 1/K | T3510 | EN 573-3, EN 754 |
| 线膨胀系数 | 100 °C | 2.3×10⁻⁵ 1/K | T3510 | EN 573-3, EN 754 |
| 熔点范围 | — | 507.0 – 650.0 °C | T3510 | EN 573-3, EN 754 |
| 比热容 | — | 860.0 J/(kg·K) | T3510 | EN 573-3, EN 754 |
| 热导率 | — | 130.0 – 160.0 W/(m·K) | T3510 | EN 573-3, EN 754 |
4. 电学性能
| 性能项目 | 数值 | 状态/条件 | 相关标准 |
|---|---|---|---|
| 电导率 | 18.0 – 22.0 MS/m | T3510 | EN 573-3, EN 754 |
| 电阻率 | 4.55×10⁻⁸ – 5.56×10⁻⁸ Ω·m | T3510 | EN 573-3, EN 754 |
5. 化学成分 (质量分数, %)
| 元素 | 含量范围 | 状态/条件 | 相关标准 |
|---|---|---|---|
| 铋 | 0.2 (最大) | T3510 | EN 573-3, EN 754 |
| 铬 | 0.1 (最大) | T3510 | EN 573-3, EN 754 |
| 铜 | 3.3 – 4.6 | T3510 | EN 573-3, EN 754 |
| 铁 | 0.80 (最大) | T3510 | EN 573-3, EN 754 |
| 镁 | 0.4 – 1.8 | T3510 | EN 573-3, EN 754 |
| 锰 | 0.1 (最大) | T3510 | EN 573-3, EN 754 |
| 镍 | 0.2 (最大) | T3510 | EN 573-3, EN 754 |
| 硅 | 0.8 (最大) | T3510 | EN 573-3, EN 754 |
| 锡 | 0.2 (最大) | T3510 | EN 573-3, EN 754 |
| 钛 | 0.2 (最大) | T3510 | EN 573-3, EN 754 |
| 锌 | 0.8 (最大) | T3510 | EN 573-3, EN 754 |
6. 工艺性能评价
| 工艺项目 | 评价 / 适用性 | |
|---|---|---|
| 阳极氧化 | 防护性：差 | |
| 钎焊 | 摩擦焊：尚可 | |
| 耐蚀性 | 海水环境：差；大气老化：差 | |
| 成形工艺性 | 弯曲/旋压(冷态)：尚可/—；深拉伸/镦粗：—/尚可(退火态 O) | |
T3510 挤压材加工工艺建议
- 车削参数参考：硬质合金刀具，切削速度 400-800 m/min，进给 0.1-0.3 mm/r，切深 0.5-3 mm，干切削或微量润滑(MQL)均可；PCD 刀具可进一步提速至 1000 m/min+。
- 钻孔/攻丝：高速钢/硬质合金钻头，内冷优先；攻丝用螺尖丝锥，切削锥长，排屑顺畅。
- 表面处理：因耐蚀性差，机加工后必须进行化学转化膜(铬酸/无铬钝化)或涂装保护；装饰阳极氧化不可行。
- 废屑回收：Bi/Sn 含量要求专门收集熔炼，严禁混入常规 6xxx/7xxx 合金回收炉，建议建立“易切削铝合金专用回收循环”。
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