DILLIMAX 965 高强韧性钢 – EN 1.8933 – 高强度淬火回火结构钢

DILLIMAX 965 优先用于机械制造、装置制造和钢结构工程中的焊接钢结构，如工程机械、输送设备、起重机和吊车。

冷成形指 560 °C (1040 °F) 以下的成形。DILLIMAX 965 可凭借其高屈服强度进行冷成形。弯曲区域的火焰切割或剪切边缘应在冷成形前打磨。冷成形会导致钢材硬化和韧性下降。某些规范可能限制冷成形时的最大允许应变，这可能导致需要比图表所示更大的弯曲半径。对于大量冷成形，建议订购前咨询钢厂。

加工过程中必须采取必要安全措施，防止工件成形时可能断裂造成人员伤害。以下几何形状通常可通过冷成形实现而不产生表面缺陷（t 为板厚）：

根据 EN 10025-6 进行水淬回火。

通用技术交付要求：除非另有约定，适用 EN 10021 的通用技术交付要求。

由于高屈服强度，DILLIMAX 965 板材加工需特别小心。

火焰切割建议最低预热温度：板厚 ≤20 mm (0.8 in.) 时 50 °C (122 °F)；≤50 mm (2 in.) 时 100 °C (212 °F)；更厚板材 150 °C (302 °F)。

一般焊接说明请参考 EN 1011。为确保焊缝金属抗拉强度满足母材要求，焊接时须限制热输入和层间温度。经验表明，使用相应屈服强度等级的合适填充材料时，冷却时间 t8/5 不应超过 8 秒。

选择填充材料时必须考虑母材的高屈服强度。热输入增加会导致焊缝金属抗拉性能下降。若计划在加工期间或之后进行消除应力热处理，选材时也须考虑。为避免氢致冷裂纹，仅可使用向母材扩散极少氢的填充材料，因此首选药皮焊条电弧焊。手工电弧焊应使用基本型药皮焊条（按 ISO 3690 型 HD < 5 ml/100 g）并按厂家说明烘干。随着板厚增加、氢含量增加和焊缝约束度增加，建议焊后立即进行扩氢处理。

若因预期用途或加工需要满足本数据手册未涵盖的特殊要求，须在订货前协商。

本技术数据手册为产品描述，不定期更新。最新版本可向钢厂索取或在 www.dillinger.de 下载。

消除应力热处理最高温度 560 °C (1040 °F)，最长保温 60 分钟，不会显著损害性能。按规定参数消除应力后，满足力学和工艺性能要求。如需更高消除应力温度或更长保温时间，须订货前说明。交付板材的合适消除应力参数可应要求验证。关于火焰切割、焊接、机加工及 DILLIMAX 结构性能的详细说明见技术资料。

若温度超过约 560 °C (1040 °F)，初始回火可能改变从而影响力学性能。恢复初始性能需重新淬火回火。凡需高温热成形的情况，建议订货前联系钢厂。

最终由制造商负责通过适当热处理获得钢材所需性能值。

DILLIMAX 965 可按 dillinger 尺寸规程以 6 至 125 mm (1/4 至 4.9 in.) 厚度供货。

DILLIMAX 965 以 DILLIMAX 965 B/S960Q、DILLIMAX 965 T/S960QL 和 DILLIMAX 965 E/S960QL1 等牌号，按 EN 10025-1 在厚度至 125 mm (4.9 in.) 范围内贴 CE 标志，除非另有约定。

板材标识：除非另有约定，用钢印标记至少以下信息：

• 钢号（如 DILLIMAX 965 B, T 或 E）
• 炉号
• 母板号和单板号
• 制造商标志
• 检验代表签名

整个加工和应用技术对由此钢材制造产品的可靠性至关重要。用户应确保其设计、施工和加工方法与材料相匹配，符合制造商必须遵守的当前技术水平，并适合预期用途。客户负责材料选择。应遵守 EN 1011（焊接）和 CEN/TR 10347（成形）的建议，以及符合国家规定的作业安全建议。

超声波检测：除非另有约定，DILLIMAX 965 满足 EN 10160 S1E1 级要求。

拉伸和冲击试验按 EN 10025-6 每炉每 60 t 进行一次。可应要求对每个热处理单元进行测试。取样和制样按 EN 10025 第 1 和 6 部分。

拉伸试验按 EN ISO 6892-1 在标距 Lo = 5.65·√So 或 Lo = 5·do 试样上进行。可约定按 ASTM A370 进行拉伸试验。冲击试验按 EN ISO 148-1 在纵向夏比 V 型试样上进行，使用 2 mm 支撑。除非另有约定，检验结果记录在按 EN 10204 的 3.1 检验证书中。

室温拉伸试验 – 横向试样