DILLIMAX 965 Basic：优质高强度结构钢（EN 1.8941）

DILLIMAX 965 是一种高强度淬火回火细晶粒结构钢（通过足够的铝含量实现），其交付状态下的最小屈服强度为 960 MPa（140 ksi）（指最薄厚度范围）。

性能参数

一般性能

性能	数值	备注
碳当量 (CET)	0.43 [-]	根据 DILLIMAX 数据表，厚度 t ≤ 50 mm 及 50 < t ≤ 125 mm 的最大值
碳当量 (CEV)	0.7 [-]	根据 DILLIMAX 数据表，厚度 t ≤ 50 mm 及 50 < t ≤ 125 mm 的最大值
	0.82 [-]	根据 EN 10025-6，厚度 t ≤ 50 mm 的最大值
	0.85 [-]	根据 EN 10025-6，厚度 50 < t ≤ 125 mm 的最大值
碳当量说明	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15；CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

力学性能

性能	温度	数值	测试标准	备注
夏比冲击能量，V 型缺口	-20 °C	27 J	EN ISO 148-1	根据 EN 10025-6 取 3 次平均值 \| 横向试样
	-20 °C	30 J	EN ISO 148-1	根据 EN 10025-6 取 3 次平均值
伸长率		12 %	EN ISO 6892-1	板厚 t ≤ 125 mm 最小值 \| 横向试样，A5
		13 %	ASTM A370	板厚 t ≤ 125 mm 最小值 \| 横向试样，A2
抗拉强度		850 - 1050 MPa	EN ISO 6892-1	板厚 100 < t ≤ 125 mm \| 横向试样
		900 - 1100 MPa	EN ISO 6892-1	板厚 60 < t ≤ 100 mm \| 横向试样
		950 - 1100 MPa	EN ISO 6892-1	板厚 50 < t ≤ 60 mm \| 横向试样
		980 - 1150 MPa	EN ISO 6892-1	板厚 t ≤ 50 mm \| 横向试样
屈服强度		800 MPa	EN ISO 6892-1	板厚 100 < t ≤ 125 mm 最小 ReH \| 横向试样
		850 MPa	EN ISO 6892-1	板厚 60 < t ≤ 100 mm 最小 ReH \| 横向试样
		930 MPa	EN ISO 6892-1	板厚 50 < t ≤ 60 mm 最小 ReH \| 横向试样
		960 MPa	EN ISO 6892-1	板厚 t ≤ 50 mm 最小 ReH \| 横向试样

化学成分

元素	含量	备注
硼	0.004 %	最大值
碳	0.2 %	最大值
铬	0.9 %	最大值
铁	余量
锰	1.4 %	最大值
钼	0.7 %	最大值
镍	2 %	最大值
铌	0.1 %	最大值 V+Nb
磷	0.018 %	最大值
硅	0.5 %	最大值
硫	0.005 %	最大值
钒	0.1 %	最大值 V+Nb

工艺性能

项目

详情

应用领域

DILLIMAX 965 优先用于机械制造、装置制造和钢结构工程中的焊接钢结构，如结构工程机械、输送设备、提升机和起重机。

冷成形

冷成形指在 560 °C (1040 °F) 以下进行成形。考虑到其高屈服强度，DILLIMAX 965 可进行冷成形。弯曲区域的火焰切割或剪切边缘应在冷成形前打磨。冷成形会导致钢材硬化和韧性下降。某些规范可能限制冷成形时的最大允许应变，这可能导致需要比图表所示更大的弯曲半径。对于较大的冷成形量，建议订货前咨询钢厂。

加工时必须采取必要的安全措施，防止工件在成形过程中可能断裂造成人员危险。通常可通过冷成形获得以下几何形状而不产生表面缺陷（t 为板厚）：

弯曲线相对于轧制方向的位置	最小弯曲半径	最小模具宽度
横向	3 t	9 t
纵向	4 t	12 t

交付状态

根据 EN 10025-6 进行水淬火回火。

通用技术交付要求：除非另有约定，否则适用 EN 10021 的通用技术交付要求。

火焰切割与焊接

由于其高屈服强度，DILLIMAX 965 在板材加工时需要特别注意。

火焰切割推荐的最低预热温度：板厚 ≤ 20 mm (0.8 in.) 时 50 °C (122 °F)；板厚 ≤ 50 mm (2 in.) 时 100 °C (212 °F)；更厚板材时 150 °C (302 °F)。

一般焊接说明请参考 EN 1011。为确保焊缝金属抗拉强度满足母材要求，焊接时必须限制热输入和层间温度。经验表明，使用相应屈服强度等级的合适填充材料时，冷却时间 t8/5 不应超过 8 秒。

选择填充材料时必须考虑母材的高屈服强度。热输入增加会导致焊缝金属抗拉性能下降。如果计划在板材加工期间或之后进行消除应力热处理，选择填充材料时也必须考虑这一点。为避免氢致冷裂纹，只能使用向母材添加极少氢的填充材料。因此应优先采用保护焊。手工电弧焊应使用基本型焊条（按 ISO 3690 为 HD < 5 ml/100 g）并按制造商说明烘干。随着板厚增加、氢含量增加和焊缝约束度增加，建议焊后立即进行扩氢处理。

一般说明

如果钢材因其预期用途或加工需要满足本数据表未涵盖的特殊要求，这些要求须在订货前商定。

本技术数据表为产品说明。本材料数据表不定期更新。当前版本可从钢厂获取或在 www.dillinger.de 下载。

热处理

消除应力热处理最高温度为 560 °C (1040 °F)，最长保温时间 60 分钟，不会显著损害性能。按规定参数进行消除应力热处理后，满足力学和工艺性能要求。如需更高的消除应力温度或更长保温时间，须在订货前说明。交付钢板的适当消除应力参数验证可按要求进行。关于火焰切割、焊接、加工及 DILLIMAX 结构性能的详细说明见技术资料。

热成形

若温度超过约 560 °C (1040 °F)，初始回火状态可能改变，从而影响力学性能。恢复初始性能需重新淬火回火。凡需在较高温度下热成形的情况，建议订货前联系钢厂。

最终由制造商负责通过适当的热处理获得钢材所需性能值。

其他

DILLIMAX 965 可按 Dillinger 尺寸计划以 6 至 125 mm (1/4 至 4.9 in.) 厚度交付。

DILLIMAX 965 按 DILLIMAX 965 B/S960Q、DILLIMAX 965 T/S960QL 和 DILLIMAX 965 E/S960QL1 标识，厚度至 125 mm (4.9 in.) 适用 EN 10025-1 的 CE 标志，除非另有约定。

钢板标识：除非另有约定，采用钢印标记，至少包含：钢号（如 DILLIMAX 965 B、T 或 E）、炉批号、母板号和单板号、制造商标志、检验代表签名。

加工历史

钢材通过足够的铝含量实现细晶粒。

加工方法

整个加工和应用技术对由此钢材制造产品的可靠性至关重要。用户应确保其设计、施工和加工方法与材料相匹配，符合制造商必须遵守的最新技术状态，且适合预期用途。客户负责材料选择。应遵守 EN 1011（焊接）和 CEN/TR 10347（成形）的建议以及根据国家规则的作业安全建议。

表面状况

表面质量：除非另有约定，按 EN 10163-2 A2 类执行。

检验

超声波检测：除非另有约定，DILLIMAX 965 满足 EN 10160 S1E1 级要求。

拉伸和冲击试验按 EN 10025-6 每炉每 60 t 进行一次。每热处理单元测试可按要求进行。试样按 EN 10025 第 1 和第 6 部分取样制备。

拉伸试验按 EN ISO 6892-1 在标距 Lo = 5.65·√So 或 Lo = 5·do 的试样上进行。可约定按 ASTM A370 进行拉伸试验。冲击试验按 EN ISO 148-1 在纵向夏比 V 型试样上进行，使用 2 mm 支撑。除非另有约定，测试结果记录在按 EN 10204 的 3.1 检验证书中。

室温拉伸试验 - 横向试样

公差

除非另有约定，公差按 EN 10029 执行，厚度公差 A 级，平坦度最大偏差按表 4 钢种组 H。更小的平坦度偏差可在订货前按要求商定。

DIN 17440 X6CrNiNb18-10 (1.4550) 淬火钢 — 铌稳定、耐高温、耐腐蚀 DILLIDUR IMPACT：340 HBW 耐磨钢，兼具高韧性与抗裂性

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