DIWETEN 355+M — 标准强度细晶粒耐候结构钢,焊接性优异
产品概述
DIWETEN 355+M 是细晶粒结构钢,具备改善的大气耐腐蚀性能。化学成分设计使其形成保护性锈层,大气腐蚀抵抗力优于普通结构钢。
最小屈服强度 355 MPa (最薄规格,出厂状态)。热机械轧制工艺降低合金含量与碳当量,相比同强度正火耐候钢焊接性更优。
一般性能
碳当量
| 参数 | 数值 | 备注 |
|---|---|---|
| CET | 0.22 | 典型值,厚度 8 ≤ t ≤ 100 mm |
| 0.23 | 典型值,厚度 100 < t ≤ 150 mm | |
| CEV | 0.39 | 典型值,厚度 8 ≤ t ≤ 100 mm |
| 0.40 | 典型值,厚度 100 < t ≤ 150 mm | |
| 0.42 | 最大值,厚度 8 ≤ t ≤ 100 mm | |
| 0.45 | 最大值,厚度 100 < t ≤ 150 mm | |
| 0.52 | EN 10025-5 最大值,厚度 8–150 mm | |
| 计算公式: CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15;CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40 | ||
力学性能
| 性能 | 温度 | 数值 | 测试标准 | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| 夏比 V 型缺口冲击能量 | -50 °C | 19 J | EN ISO 148-1 | 选项 2 | 单值 | 纵向 |
| -50 °C | 27 J | EN ISO 148-1 | 选项 2 | 3次平均 | 纵向 | |
| -20 °C | 28 J | EN ISO 148-1 | 单值 | 纵向 | |
| -20 °C | 40 J | EN ISO 148-1 | 3次平均 | 纵向 | |
| 断后伸长率 (A5) | — | ≥18% | EN ISO 6892-1 | 厚度 63 < t ≤ 150 mm | 横向 |
| — | ≥19% | EN ISO 6892-1 | 厚度 40 < t ≤ 63 mm | 横向 | |
| — | ≥20% | EN ISO 6892-1 | 厚度 ≤40 mm | 横向 | |
| 抗拉强度 (Rm) | — | 450–600 MPa | EN ISO 6892-1 | 厚度 100 < t ≤ 150 mm | 横向 |
| — | 470–630 MPa | EN ISO 6892-1 | 厚度 ≤100 mm | 横向 | |
| 屈服强度 (ReH) | — | ≥295 MPa | EN ISO 6892-1 | 厚度 100 < t ≤ 150 mm | 横向 |
| — | ≥315 MPa | EN ISO 6892-1 | 厚度 80 < t ≤ 100 mm | 横向 | |
| — | ≥325 MPa | EN ISO 6892-1 | 厚度 63 < t ≤ 80 mm | 横向 | |
| — | ≥335 MPa | EN ISO 6892-1 | 厚度 40 < t ≤ 63 mm | 横向 | |
| — | ≥345 MPa | EN ISO 6892-1 | 厚度 16 < t ≤ 40 mm | 横向 | |
| — | ≥355 MPa | EN ISO 6892-1 | 厚度 ≤16 mm | 横向 |
化学成分 (质量分数 %)
| 元素 | 含量 | 备注 |
|---|---|---|
| 铝 (Al) | 0.02 | 最小值 |
| 碳 (C) | 0.08 | 最大值 |
| 铬 (Cr) | 0.4–0.6 | |
| 铜 (Cu) | 0.25–0.4 | |
| 铁 (Fe) | 余量 | |
| 锰 (Mn) | 1.4 | 最大值 |
| 钼 (Mo) | 0.08 | 最大值 |
| 镍 (Ni) | 0.5 | 最大值 |
| 铌 (Nb) | 0.05 | 最大值 |
| 氮 (N) | 0.01 | 最大值 |
| 磷 (P) | 0.02 | 最大值 |
| 硅 (Si) | 0.45 | 最大值 |
| 硫 (S) | 0.002 | 最大值 |
| 钛 (Ti) | 0.015 | 最大值 |
| 钒 (V) | 0.01 | 最大值 |
工艺性能与应用
应用领域
适用于桥梁、高层建筑等要求耐候性与良好焊接性的钢结构。
冷成形
按 EN 10025 标准冷成形 (<580 °C)。会导致加工硬化和韧性下降,应力消除热处理可部分恢复。弯曲区切割边缘需打磨。大变形量建议订货前咨询。
耐腐蚀性能
大气耐腐蚀机制同 DIWETEN 460+M,耐候指数 I > 6.0 (ASTM G101)。锈层形成与防护效果依赖设计与环境。须遵循 DASt 007 等规范。
耐候指数: I = 26.01·(%Cu) + 3.88·(%Ni) + 1.2·(%Cr) + 1.49·(%Si) + 17.28·(%P) – 7.29·(%Cu)(%Ni) – 9.10·(%Ni)(%P) – 33.39·(%Cu)²
交货状态
热机械轧制 (+M)。通用技术交货条件按 EN 10021。
火焰切割与焊接
耐候性前提下焊接性良好 (EN 1011)。Cu、Cr 提高淬硬性。低碳使大厚度氧切割/等离子/激光切割免预热。焊接预热按碳当量调整。必要时选用耐蚀焊材。
一般说明
特殊要求需下单前协议。资料不定期更新,最新版见 www.dillinger.de。
热处理
焊接接头通常按焊接状态用。应力消除:530–580 °C,空冷,保温 ≤4 小时 (累计)。特殊要求订货前咨询。
热成形
>580 °C 热成形改变原始状态,无法恢复原性能,不允许热成形。
选项
- 每母板拉伸冲击测试
- 补充夏比 V 型:-50 °C KV2 平均 ≥27 J、单值 ≥19 J,对应 S355J5W+M
其他
供货厚度 8–150 mm。认证为 DIWETEN 355+M/S355K2W+M 或选项 2 下 S355J5W+M。CE 标志按 EN 10025-1。钢板标识含钢号、炉号、母板/单板号、厂家/检验代表钢印。(注:原文“其他”章节钢号标识误写为 460 级,此处已按 355 级修正)
加工方法
设计/施工/加工工艺对可靠性至关重要。用户须确保方法与材料匹配、符合技术规范、适合用途。材料选择由客户负责。遵循 EN 1011-2、DASt 007、SEW 088 及国家安全规范。
表面状况
按 EN 10163-2 A2 级,除非另有约定。
检测要求
- 超声检测:默认 EN 10160 S1E1 级
- 常温横向拉伸
- 按 EN 10025-5,每炉/60t/厚度范围各一次拉伸冲击,可要求每母板测试
- 试样按 EN 10025-1/5,拉伸按 EN ISO 6892-1 (Lo=5.65√So 或 5do)
- 冲击默认 -20 °C (选项 2 为 -50 °C),纵向 Charpy-V,2 mm 支刀,EN ISO 148-1
- 结果默认按 EN 10204 出具 3.1 证书
公差
厚度按 EN 10029 A 级,其余按 EN 10029,除非另有约定。
金属
- 选择正确PCB厚度:标准、设计与制造因素全解析
- M290-65A AM FCE 无取向电工钢:符合 EN 10106:2015,低损耗高磁导
- DD13 AM FCE – 优质冷成型与深冲压钢材
- DD14 AM FCE:冷成型与深冲压用高性能钢
- DD11 AM FCE 钢材:冷成型与深冲的最佳选择
- DD12 AM FCE:优质冷成型钢,兼具高强度与高延展性
- EN 10106 M310-65A 牌号 – 优质无取向电工钢
- EN 10106 M330-65A 牌号 – 保证磁性能的优质无取向电工钢
- EN 10106 M350-65A 牌号 – 认证磁性能的优质无取向电工钢
- EN 10106 M400-65A 级高性能无取向电工钢
- EN 10106 M470-65A 级优质无取向电工钢——磁性能有保证
- EN 10106 M530-65A 无取向电工钢——磁性能有保证