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FERROTHERM 4828:耐氧化皮性能卓越的优质高温钢

FERROTHERM® 4828 是炉具制造及其他高温部件的标准牌号。与 FERROTHERM® 4878 和 4713 相比,其抗氧化皮性能显著提升。凭借高温下的高抗拉强度,FERROTHERM® 4828 成为注重机械性能应用的理想选择。

性能参数

常规性能

性能数值
密度7.9 g/cm³

力学性能

性能温度数值备注
弹性模量200 GPa
伸长率30 %A5
布氏硬度223
抗拉强度550 - 750 MPa
屈服强度20 °C250 MPaRP02
屈服强度20 °C500 MPaRP1
屈服强度100 °C460 MPaRP02
屈服强度200 °C185 MPaRP02
屈服强度200 °C450 MPaRP1
屈服强度300 °C180 MPaRP02
屈服强度300 °C445 MPaRP1
屈服强度400 °C175 MPaRP02
屈服强度400 °C430 MPaRP1
屈服强度500 °C170 MPaRP02
屈服强度500 °C415 MPaRP1
屈服强度600 °C165 MPaRP02
屈服强度600 °C340 MPaRP1
屈服强度700 °C150 MPaRP02
屈服强度700 °C250 MPaRP1

热学性能

性能温度数值备注
热膨胀系数200 °C1.65e-05 1/K20°C 至该温度平均值
热膨胀系数400 °C1.75e-05 1/K20°C 至该温度平均值
热膨胀系数600 °C1.8e-05 1/K20°C 至该温度平均值
热膨胀系数800 °C1.85e-05 1/K20°C 至该温度平均值
热膨胀系数1000 °C1.95e-05 1/K20°C 至该温度平均值
比热容500 J/(kg·K)
热导率15 W/(m·K)
热导率500 °C21 W/(m·K)

电学性能

性能数值
电阻率8.5e-07 Ω·m

化学成分

元素含量
碳0.2 %
铬19 - 21 %
铁余量
镍11 - 13 %
磷0.045 %
硅1.5 - 2 %
硫0.015 %

工艺性能与应用

项目详情
应用领域 高温部件制造、汽车工程、链条、筛网、机械工程、炉具工程
耐腐蚀性能

FERROTHERM® 4828 对氧化性和还原性含硫气体仅有轻微抵抗力,在这些介质中使用温度限制在 650 °C 以下。对渗碳(高达 900 °C)以及含氮缺氧气体的耐腐蚀性属中等水平。

一般加工性

良好 - 1.4828 中碳化物的形成会增加刀具磨损。加上快速加工硬化和较差的热导率,需使用充分冷却和优质切削/加工刀具。

热处理

在 1050 - 1150°C 固溶退火后快速空冷或水冷可获得最佳性能。运行和制造过程中应尽量减少在 550 - 900°C 温度范围的停留时间,以避免脆化(铬碳化物析出和 σ 相形成)。该脆化效应可通过在 1050 - 1100°C 固溶退火来逆转。

加工历史 固溶退火
焊接性能

良好 - 1.4828 可用所有常规焊接工艺焊接,无需预热。焊接时应采用低热输入,焊后无需热处理。Novonit® 4829 和 4842 适合作为 1.4828 的填充材料。

金属

  1. EN 10028-7 X2CrTi17 固溶退火铁素体不锈钢 – 汽车、电气及家用领域应用
  2. X3CrTi17 铁素体钢 – EN 10028-7 固溶退火 (+AT) – 优异耐腐蚀性
  3. EN 10028-7 X2CrMoTi18-2 固溶退火铁素体钢 (+AT) —— 优异的耐腐蚀性与冷成形性能
  4. EN 10028-7 X2CrNi12 固溶退火钢 —— 优异耐腐蚀性与高性价比
  5. EN 10250-4 X2CrNiMoCuN25-6-3 双相钢:高性能应用固溶退火钢
  6. EN 10250-4 X2CrNiMoCuWN25-7-4 双相钢:高性能固溶退火钢
  7. EN 10250-4 X2CrNiMoN25-7-4 双相钢:高性能固溶退火钢
  8. EN 10095 NiCr20Ti 合金:固溶退火态高温镍铬钛合金
  9. EN 10095 NiCr23Fe 合金 – 固溶退火态卓越高温抗氧化性
  10. EN 10269 X2CrNi18-9 不锈钢 – 固溶退火后经后续退火处理
  11. EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 固溶退火不锈钢 – 高压管材高性能牌号
  12. X3CrNiCuMo17-11-3-2 奥氏体不锈钢:EN 10088-1 固溶退火态 (+AT) 性能详解