VDM 合金 31 Plus®

硫酸的化学过程；处理来自废物的硫酸；烟气脱硫装置的组件；复合罐；通过湿法消化工艺生产磷酸的设备；海洋水和微咸水应用；盐的蒸发和结晶；硫酸和硝酸-氢氟酸酸洗厂；湿法冶金，例如在 HPAL 过程中消化红土矿石；精细化学品、特殊化学品和有机酸；纤维素和造纸工业的组件

工件应处于退火状态以进行冷成型。 VDM 合金 31 Plus® 的加工硬化率明显高于其他广泛使用的奥氏体不锈钢。在成型工具和设备的设计和选择以及成型工艺的规划过程中必须考虑到这一点。主要的冷成型工作需要中间退火。对于> 15%的冷成型，必须进行最终固溶退火。

该材料在交货条件下和根据 ASTM-G 28 方法 A 的测试程序焊接时具有抗晶间腐蚀能力。腐蚀速率通过根据 ASTM-G 28 方法 A 的质量损失确定（测试周期 24 小时），在交货条件下和焊接时最大为 0.5 mm/a (0.020 mpy)。还提供了非常好的抵抗缝隙腐蚀和点蚀的能力。耐腐蚀性能与材料VDM® Alloy 31相媲美。

VDM 合金 31 Plus® 应在热处理状态下加工。由于与低合金奥氏体不锈钢相比加工硬化倾向显着提高，因此应选择低切削速度和不太高的进给水平，并且应始终使用切削刀具。为了在先前形成的应变硬化区下方进行切削，足够的切削深度很重要。通过使用大量合适的（最好是水性的）润滑剂来优化散热对稳定的加工过程有很大的影响。

固溶退火应在 1,140 和 1,170°C（2,084 和 2,138°F）之间的温度下进行。保留时间从材料温度均衡开始；与太短的保留时间相比，更长的时间通常没有那么重要。为了获得最大的耐腐蚀性，工件必须从退火温度快速冷却，特别是在 1,100 至 500°C（2,012 至 932°F）的范围内，冷却速度>150 °C/min (>302 °F/min ）。在进行任何热处理之前，必须将材料放入已加热到最高退火温度的炉中。必须遵守“加热”中列出的清洁度要求。对于带材产品，热处理可以在连续炉中以适合带材厚度的速度和温度进行。

VDM 合金 31 Plus® 应在 1,200 至 1,050°C（2,192 至 1,922°F）的温度范围内热成型，然后在水中或空气中快速冷却。加热时，工件应放置在已加热到最高热成型温度（固溶退火温度）的炉子中。一旦熔炉再次达到其温度，工件应在每 100 毫米（3.94 英寸）厚度的熔炉中停留约 60 分钟。此后，应立即将它们从炉中取出并在上述温度范围内成型，一旦温度达到 1,050 °C (1,922 °F)，则需要重新加热。建议在热成型后进行热处理，以获得最佳性能。

VDM 合金 31 Plus® 具有面心立方结构。氮和镍含量降低了金属间相析出的趋势，稳定了奥氏体组织。

VDM Alloy 31 Plus® 可以在大多数应用中使用传统工艺与 VDM® FM 59 进行焊接。这包括 TIG 和 MAG 焊接。脉冲电弧焊是气体保护焊接工艺的首选。对于焊接，VDM 合金 31 Plus® 应处于固溶退火状态，且无氧化皮、油脂和标记。焊根时，应注意使用纯度为 99.99% 或更高的纯氩气达到最佳焊根保护质量，使焊根焊后边缘无氧化物。根部保护也建议用于第一次，在某些情况下取决于焊接结构，也建议用于根部焊接后的第二次中间层焊缝。任何回火颜色必须在焊接边缘仍然很热时去除，最好使用不锈钢刷。