DIN 1725-1 3.3211 T42 (6063) 铝合金——热成形后自行时效的高性能型材合金

合金概述

DIN 3.3211 T42 对应 EN AW-6063 (AlMg0.7Si)，化学成分与 T4/T6 完全一致。T42 状态的特殊含义是：产品经热成形 (挤压/锻造/轧制) 后，由用户自行实施固溶处理和自然时效。供货时通常为挤压/锻造后的高温状态 (未经固溶)，用户按工艺规范完成固溶淬火 + 自然时效，获得与 T4 相当的力学性能与高塑性，便于后续冷成形、焊接或进一步人工时效至 T6。

主要特性

工艺灵活性高： 用户可根据自有热处理设备工艺窗口控制固溶参数，优化组织与性能。
性能等同 T4： 固溶+自然时效后，力学性能、物理性能、耐蚀性与标准 T4 一致。
适合热成形后处理： 复杂锻件、热挤压型材、热轧板带的理想供货状态。
后续加工性优异： 高塑性利于弯曲、拉伸、冲压、焊接；焊后可人工时效至 T6。
表面质量好、阳极氧化响应极佳： 同 6063 固有特性。

化学成分 (DIN 1725-1 / WL 3.3214-1, 质量分数 %) —— 与 T4/T6 相同

元素	范围
铝 (Al)	余量
镁 (Mg)	0.8 – 1.2
硅 (Si)	0.4 – 0.8
铁 (Fe)	≤ 0.70
铜 (Cu)	0.15 – 0.40
锰 (Mn)	≤ 0.15
铬 (Cr)	0.04 – 0.35
钛 (Ti)	≤ 0.15
锌 (Zn)	≤ 0.25
其他 (单个/总计)	≤ 0.05 / ≤ 0.15

物理与热学性能 (典型 6xxx 系值)

性能	数值范围	备注
密度	2.70 g/cm³	20 °C
熔化温度区间	555 – 655 °C	固相线 – 液相线
热导率	170 – 220 W/(m·K)	20 °C
线膨胀系数	16 – 24 × 10⁻⁶ /K	20 – 300 °C
比热容	887 – 963 J/(kg·K)	20 °C
电导率	21 – 34 MS/m	20 °C，固溶后通常在上限
电阻率	2.9 – 5.0 × 10⁻⁸ Ω·m	20 °C

力学性能 (T42 状态, 固溶+自然时效后, 20 °C)

性能	数值范围	产品形式/方向	标准
抗拉强度 R_m	180 – 210 MPa	棒、管、板 (横向)	WL 3.3214-1, DIN 1725-1
屈服强度 R_p0.2	≥ 90 MPa (典型 110 – 130 MPa)	板/带横向	同上
断后伸长率 A₅₀ / A	14 – 20%	板横向 14-16%，棒/管 16-20%	同上
弹性模量 E	70 GPa	典型 6xxx 系值	—
剪切模量 G	26.0 – 26.5 GPa	典型 6xxx 系值	—
泊松比 ν	0.33	典型 6xxx 系值	—
平面应变断裂韧性 K_Ic	22 – 35 MPa·√m	典型 6xxx 系值	—
布氏硬度 HB	60	棒、管、板横向	WL 3.3214-1, DIN 1725-1

伸长率随产品形式变化 (T42, 20 °C)

产品形式	A₅₀ (%)	A (%)	备注
板 (横向)	14 – 16	16	A50 为标准测距伸长率
棒	—	16 – 18	纵向
管	10 (A50)	18 – 20	纵向

技术性能评价

项目	评价
加工性	极佳 — 固溶后高塑性，易于冷成形、机加工
焊接性	很好 — 熔焊/钎焊/摩擦搅拌焊均可，焊后可人工时效至 T6
阳极氧化	极佳 — 装饰性与保护性兼备
耐海水/大气腐蚀	很好
热成形适用性	专为热成形后自行固溶设计

常用产品形式与供货标准

热挤压型材、锻件、热轧板/带、管材。执行标准：DIN 1725-1 / WL 3.3214-1、EN 755、EN 573-3、EN 485。订货时需明确“供货状态为 T42 (用户自行固溶时效)”，并约定固溶工艺参数 (温度、时间、淬火介质)。

典型应用场景

大型/复杂锻件：热锻成形后，用户自行固溶时效，再机加工/焊接/时效至 T6。
特殊挤压型材：挤压出炉直接淬火条件受限，需二次固溶的型材。
焊接结构件预备态：T42 焊接后整体固溶+时效，消除焊接残余应力并获高强度。
科研/小批量试制：用户自行优化热处理工艺窗口。

T4 / T42 / T6 状态对比与选用指南

状态	供货时组织	用户后续处理	最终性能目标	典型场景
T4	固溶+自然时效完成	可直接成形/焊接，或再人工时效至 T6	中等强度、高塑性	常规挤压型材、板带、需后续冷成形的零件
T42	热成形后高温态 (未固溶)	必须自行固溶淬火+自然时效	同 T4	锻件、特殊挤压件、焊接前预备态、用户自控热处理
T6	固溶+人工时效完成	直接使用，不建议再热处理	高强度、中等塑性	最终承载结构件、高装饰要求型材、无后续热加工零件

固溶处理工艺参考 (用户自行实施 T42 → T4)

固溶温度： 515 – 530 °C (视合金具体成分与截面厚度)
保温时间： 30 – 120 min (厚度 ≤ 10 mm 约 30 min；> 10 mm 按 10 mm/h 增加)
淬火介质： 水 (≤ 40 °C) 或聚合物淬火液；薄壁件可风冷 (准固溶)
自然时效： 室温放置 ≥ 4 天 (或按标准要求)，达到 T4 稳定性能。
人工时效 (T4 → T6)： 170 – 190 °C × 5 – 10 h (视截面厚度与强度要求)。

选材建议

若您拥有完善的热处理设备与工艺能力，且产品为锻件、大截面挤压件或需焊接整体固溶的结构件，T42 是最经济灵活的选择。若为常规挤压型材/板带且无特殊热处理需求，直接订购 T4 或 T6 更省事。6063 合金本身不适用于高强度结构 (如航空主承力件)，但在建筑、交通、工业装饰领域，凭借优异的表面质量、挤压性、耐蚀性与阳极氧化装饰性，仍是不可替代的主流合金。

DIN 1725-1 3.3211 T4 (6063) 铝合金——耐腐蚀、可阳极氧化、可焊接的高性能型材合金 DIN 1725-1 3.3211 T6 (6063) 铝合金——高强度、耐腐蚀、优异装饰性的挤压型材首选

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