电路是电气世界的基础设施。然而，也许上一次大多数人看到由电线或电缆连接的传统电路是在他们的物理课上。这是为什么？答案是PCB。 1。什么是PCB？ PCB代表印刷电路板。这是板蚀刻 由层压在非导电基板的片层上和/或之间的一层或多层铜制成。电路中的其他元件，如电阻和电容，一般都是焊接在PCB上的。 即PCB代替角色 电路中的电线或电缆，因此，那些混乱 并且占用空间 不再需要电线或电缆。 PCB 可以是单面 , 双面 或多层 .单面PCB只有一层铜层，而双面PCB在同一基板层的两面都有两层铜。 多层意味着PCB具有铜的外层和内层，与基板层交替。多层 PCB 允许更高的组件密度 ，因为内层的

PCB（印刷电路板）在当今生活中发挥着重要作用。这是基地和高速公路 的电子元件。就这一点而言，PCB的质量无疑是非常关键的。 为了检查 PCB 的质量，进行了多项可靠性测试 必须完成。以下段落是测试的介绍。 IPC (Institute of Printed Circuits) 进行了测试方法标准 其中列出了PCB质量测试的一系列详细标准。根据标准，主要有9个测试 我们应该这样做。 1。离子污染测试 目标 ：检查板表面的离子数量，以确定是否清洁度 董事会合格。 方法 :用 75% 浓度的丙醇清洁样品表面。离子可以溶解到丙醇中，从而改变其电导率。记录电导率的变化以确定离子浓度。 标

由于技术陶瓷以新的应用进入市场，因此对解决加工成本的要求越来越高。 业界普遍认为加工成本 太高 并且可能是陶瓷工程的主要回调。 在这篇文章中，我们将重点关注以下 3 个方面，以便用陶瓷代替传统材料以提高组件的性能： 高 费用 的 加工 加工成本控制 , 和 陶瓷的未来发展 . 1。加工成本高是最大问题 与非陶瓷材料一样，技术陶瓷也需要机加工 成特定的组件形状和尺寸以供应用。我们大多数人发现陶瓷部件的高成本与加工成本直接相关 . 从原型到量产，陶瓷工程需要更大的创新 . 这是因为在目前的技术水平上，金刚石砂轮磨削 是加工技术陶瓷的唯一方法，一般不划算 . 为确保成本效益，采用

计算机数控 (CNC) 是自动控制 可以通过计算机制造复杂零件的金属加工工具（钻头、钻孔工具、车床）。 通常，CNC 机床会改变一块空白材料（金属、塑料、木材或陶瓷）以满足精确规格 按照编程说明 并且没有物理操作员。 也就是说，高性能金属 CNC 机床意味着提高生产力 和节省人工成本 ，这对企业盈利能力有巨大影响 . 在这篇文章中，我们将从以下三个方面向您介绍有关金属数控机床的一些重要元素： 金属数控机床的结构特点; 用于生产金属 CNC 机床的原材料 , 和 详细的制造工艺 . 1。金属数控机床的结构特点 金属数控机床像普通机床一样由床身、立柱、导轨、工作台、刀架组成。为了匹配

快速原型的优势和应用 快速原型制作或增材制造是应用设计概念并快速创建 3D 原型的有效方法。早期的方法出现在 1980 年代后期，但今天，快速原型制作和 3D 打印不仅可用于制造原型，还可以用于生产质量部件。在计算机上可视化零件是不够的。在 Laszeray Technology, LLC，我们使用 3D 打印在数小时内提供全尺寸原型。以下是您应该考虑使用这种快速原型制作方法的几个原因以及它可能有用的地方： 快速原型制作的优势 增材制造在零件形状方面几乎没有限制。虽然传统生产需要去除大量材料，但这里的情况并非如此，产生的好处如下： 成本/时间节省 ：无需创建工具和模具，从而节省成本和

在不同的快速原型制作技术之间进行选择 自 1980 年代后期以来，快速原型制作已成为首选的制造工艺。它允许快速生产和组装零件、原型和最终产品。已经开发了许多快速原型制作技术，使公司能够展示想法、测试新产品并改进他们的设计。 最常用的技术包括： 增材制造 ：被称为 3D 打印的增材制造涉及将材料在三个维度上一次一层地融合在一起。在此过程中使用 3D 打印机。对于塑料，可以使用选择性激光烧结（将粉末材料粘合在一起）或熔融沉积建模（熔融热塑性材料的细丝），而金属 3D 打印则通过直接金属激光烧结完成。 减材制造 ：从实心块中取出材料块，直到达到所需的形状。这是逐层添加材料的替代方法减材制造可以

超声波焊接服务包括超声波焊接塑料，与将塑料件固定在一起的传统生产方法相比，它具有多种优势。该过程涉及使用热塑性材料，并利用超声波能量将它们成型或连接在一起，从而将塑料熔化并在塑料材料之间形成粘合。 超声波焊接的工作原理 要了解超声波焊接的工作原理，必须了解六个一般步骤。整个过程并不复杂，但确实需要合适的超声波焊接设备。 第 1 步： 塑料件放入超声波焊接机中。一个放在底部，另一个放在第一个上面。 第 2 步： 超声波喇叭降低到顶部的塑料部件上。喇叭由铝或钛制成。 第 3 步： 使用某种施加的力将零件“夹”在一起，以将塑料零件固定到位。 第 4 步： 启动超声波喇叭以产生每秒 20

如果您及时了解技术领域的最新消息，您肯定听说过很多关于 3D 打印的信息。近年来，这个话题一直是科技界讨论的重要组成部分，因为它具有令人难以置信的潜力。不久前还被认为是不可能的项目现在可以通过 3D 打印的力量轻松实现。此外，3D 打印已成为个人的热门爱好，而这种流行只会增加整个领域的曝光和发展。 在这篇文章中，我们想仔细看看 3D 打印的历史。我们是如何走到今天的位置的？回顾过去通常可以告诉我们很多关于我们前进的方向，因此快速的 3D 打印历史课程是必要的。无论是原型制造、业余爱好项目还是介于两者之间的任何项目，3D 打印的未来都是令人兴奋的，因为已经奠定了基础。 时光倒流 您可能会有

罗克韦尔自动化宣布，自 2017 年 6 月起，PLC-5® 控制系统已停产，不再销售。 您是仍在使用 PLC-5 的众多制造商之一吗？如果是这样，您应该考虑尽快从现已过时的 PLC-5 升级到当前受支持的现代控制平台。 依赖过时的、不受支持的控制系统意味着如果您没有后备计划，您将面临巨大的风险。您的 PLC-5 控制系统可以继续运行多年。但是当它失败时，谁来修复它？替换零件从哪里获得？ 最终，您的生产线将停机，直到您找到并集成替代品。与任何已停产的系统一样，每一天都意味着可用的替换零件越来越少，任何类型的快速修复解决方案的成本都会上升。在您寻找替换零件或等待实施新的控制解决方案时，每

精密加工行业的新兴领导者就吸引年轻人加入该行业的因素发表了自己的看法。 填补技能差距、留住员工、实施自动化——制造业可以将全国车间的这些现实定义为障碍，或者更积极地说，是可以提升工作场所的挑战。在与四位 2022 Production Machining 交谈后 新兴领导者，我感觉到，尽管这些年轻的领导者清楚地了解手头的问题，但他们正在接受这些问题，并渴望制定计划，以克服整个行业所感受到的这些共同痛点。 这些在精密加工行业有所作为的聪明领导者经常被发现通过在车间忙碌，在他们可能管理的同事旁边工作来展示他们的才能和对职业的热情。因此，他们不仅熟悉公司办公室的交易，还熟悉操作员在机器上大汗淋漓

RW Screw 认为将机器人添加到保持准确的传统设备中是有意义的。在这里，协作机器人趋向于哈挺车削中心。考虑到将工件安装到卡盘夹头中所需的精确定位，这个带有用于存放库存和完成零件的抽屉的机器人站用螺栓固定在地板上，以防止机器人运动引起的任何“行走”。 俄亥俄州马西隆的 RW Screw 目前拥有约 230 名员工。这家拥有 74 年历史的合同加工车间的总裁 Bill Reeder 表示，鉴于其设备容量约为 265 台，最佳人员配备水平。该公司拥有 200 多台机床，包括 VMC、瑞士型、单主轴、多主轴、旋转传送机和磨床以及二次加工和精加工设备。不幸的是，其中的一小部分有时可能会闲置，因为没

每个月，我们都会举办一次技术展示会，重点介绍 PM 的一些产品信息 从供应商公司收到。 8 月，我们专注于将在 IMTS 2022 上重点介绍的自动化和机器人。 下午的 August Automation &Robots 展示包括一个可实现无人值守操作的杂志条送料器；易于使用并集成到用户制造流程中的协作机器人系列；一个自动棒材进料器，可放置多达 1,430 磅棒材，用于长时间无人值守和熄灯生产；以及更多，如下所述。 如需了解各种精密加工领域的最新新产品，请在线查看 Production Machining 的新产品。 如果您想了解更多关于精密加工行业的最新消息、产品技术和运营最佳实践，请

金属表面光洁度特性的参考工具 金属表面光洁度图表是我们在 Metal Cutting 有时在内部使用的参考材料，作为我们质量保证流程的一部分。 （您可以在我们网站的质量承诺页面上阅读更多关于我们质量措施的信息。） 通常，这些图表提供有关标准表面光洁度测量的指南，例如： 使用的不同参数 不同加工方法的典型粗糙度 从微英寸 (µin) 等单位转换为微米（或微米，µm） 什么是标准表面处理？ A 表面处理 通常将其描述为表面纹理的量度。它的特点是表面图案的排列（或方向）、粗糙度和波纹度。 标准表面处理 包括在使用不同生产方法实现的加工完成方面经常使用的特性。 如果您在网上搜索“表面光洁度

定性胜过定量 在 Metal Cutting Corporation，我们每天生产数千根切割成一定长度的棒材、管材和线材，直线度是我们经常使用的一项功能。那是因为当我们进行无心磨削时，当我们磨削的零件是直的时，我们会得到最佳的结果。 此外，我们的客户经常将直线度以及定位和其他几何公差特征称为零件的重要特征。 直线度对于需要装入孔或与其他零件配合的电线、销、管和其他圆柱形零件尤其重要。材料的直线度也会影响端切的垂直度，所以即使图纸上没有标注直线度本身，如果有垂直度，起始材料也必须是直的。 什么是直线度？ 我们使用的直线度不是表示零件表面上一条线的平整度指标的表面直线度，而是表示零件轴上允

一个多世纪的创新工作 之前，我们谈到了美国国家标准与技术研究院 (NIST) 以及 NIST 可追溯标准如何成为我们 QMS 标准的重要组成部分。但 NIST 可追溯性不仅仅是我们行业的基石，它为英寸、克和其他测量设定了标准。 NIST 可追溯标准以许多非常奇怪、古怪和有趣的方式发挥作用。 NIST 可追溯花生酱的大量面包 一个恰当的例子：就在几年前，一罐价值 761 美元的花生酱的照片开始在互联网上流传，引起了轰动。是什么让这罐金色的粘液如此特别，它的价格如此显着？该产品旨在帮助校准食品科学实验室的机器，是 NIST 创建的 1,300 多种标准参考材料 (SRM) 之一。 SRM 被世

管径检测针规的实用性 在 Metal Cutting Corporation，对于许多应用来说，仅按照客户指定的公差制造零件是不够的。我们质量控制的很大一部分是确保我们能够有效地测量零件并提供证据证明它们确实符合规定。 为确定零件是否满足要求而选择的方法以及使用的工具类型可能会在第一次满足规格和必须做额外的工作之间产生差异，这反过来又会增加成本并为所有人造成延误。 作为非常小的金属部件（包括短长度的小直径管材）的生产商，我们经常使用称为针规的非常小的量规来测量我们用管材制造的部件的内径 (ID)。 也称为针塞规，这些小规提供了一种简单的“通过-失败”检查方法——允许用户快速评估非常小直